[实用新型]一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具

说明书

一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括前后相对的第一侧板和第二侧板、左右相对的第三侧板和第四侧板、以及底座；第一侧板、第三侧板、第二侧板、第四侧板及底座依次贴靠围合成一个顶部开口的四方体模具，该四方体模具中央具有一顶部开口的铸造腔。该第三侧板和第四侧板的两端均设置有凸条与设置在第一侧板和第二侧板内侧面上的凹槽匹配，且第三侧板的朝向铸造腔的侧面具有第一倒角弧面，第四侧板的朝向铸造腔的侧面具有第二倒角弧面。本案的改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，具有弧面边部的铸造腔，使得铸造出来的镍铬靶材的边部不容易产生裂纹。

技术领域

本实用新型涉及镍铬靶材模具加工制作领域，具体涉及一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具。

背景技术

镍铬靶材大量用于建筑玻璃、汽车玻璃、电阻电容等行业，市场潜力巨大。市场对镍铬靶材产品的质量要求非常严格，不容许镍铬靶材产品有任何裂纹，但由于镍铬铸造性能较差，流动性很差，导致在开模充型时，如果模具内壁不光滑或者有棱角，都会阻碍镍铬的流动，导致在收缩时，产生应力裂纹，造成镍铬靶材铸锭成材率的下降。申请人厂家原来使用传统的模具来铸造镍铬靶材，传统模具100的结构如说明书附图1和附图2所示：其包括前后相对的第一侧板101和第二侧板102、左右相对的第三侧板103和第四侧板104及底座105。该第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104及底座105均为长方体形状，由第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104及底座105围合成一个顶部开口的传统模具100，该传统模具100具有一个顶部开口的四方体的铸造腔106，往铸造腔106内浇铸相关原材料就可铸造出相应的镍铬靶材。通常情况下，为了安装方便，镍铬靶材生产厂家要对该传统模具100的散件进行组合，一般是将第一侧板101和第三侧板103焊接成一体的左模件11，将第二侧板102、第四侧板104及底座105焊接成一体的右模件12，并在左模件11和右模件12上开设对应的安装孔13，通过螺栓就可以将左模件11和右模件12组合成可铸造出镍铬靶材的传统模具100。但由于传统模具的铸造腔是方形的，具有明显的棱角，铸造出来的镍铬靶材的边部容易产生裂纹。因此必须对传统的模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其具有弧面边部的铸造腔，使得铸造出来的镍铬靶材的边部不容易产生裂纹。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括前后相对的第一侧板和第二侧板、左右相对的第三侧板和第四侧板、以及底座；该第一侧板、第三侧板、第二侧板、第四侧板及底座贴靠围合成一个顶部开口的四方体模具，该四方体模具中央具有一顶部开口的铸造腔，其特征在于：

所述第三侧板的与所述第一侧板接触的侧面设置有第一凸条，该第一凸条与设置在第一侧板左部内侧面上的第一凹槽匹配；所述第三侧板的与所述第二侧板接触的侧面设置有第二凸条，该第二凸条与设置在第二侧板左部内侧面上的第二凹槽匹配；

所述第四侧板的与所述第一侧板接触的侧面设置有第三凸条，该第三凸条与设置在第一侧板右部内侧面上的第三凹槽匹配；所述第四侧板的与所述第二侧板接触的侧面设置有第四凸条，该第四凸条与设置在第二侧板右部内侧面上的第四凹槽匹配；

所述第三侧板的朝向所述铸造腔的侧面具有第一倒角弧面，所述第四侧板的朝向所述铸造腔的侧面具有第二倒角弧面。

进一步，述第一侧板的内侧面、第一倒角弧面、第二侧板的内侧面、第二倒角弧面以及所述底座的顶面共同围合成所述铸造腔。

进一步，所述底座是凸台体，其包括一底板和一从该底板中央凸出的凸起部，且该凸起部匹配插入所述铸造腔内。