[实用新型]一种铜管预塑形模具

说明书

本实用新型提供一种铜管预塑形模具，所述模具用于将铜管塑形为截面呈D字形结构，所述的D字形为铜管截面的上表面为平面，下表面为弧面，所述模具包括：下模座、模芯、浮芯以及上模座；其中，所述模芯固定于所述下模座上，所述浮芯设置于所述模芯内，所述浮芯可在相对于下模座正面一定距离内上下浮动，浮芯和下模座之间设有弹簧，所述模芯和浮芯上共同形成有D字形型腔，所述D字形型腔内用于安装待塑形的铜管。本实用新型解决了基于三氧化二铝陶瓷的基材下轻松实现D字形铜管的装配式方案，无需在三氧化二铝陶瓷基材内压接铜管和塑形，可将塑形后的D字形铜管轻松装入三氧化二铝陶瓷基材内辅以环氧树脂固化。

技术领域

本实用新型主要涉及铜管塑性变形工艺相关技术领域，具体是一种铜管预塑形模具。

背景技术

传统铜管式液冷散热器为铝合金基材，基材强度高，不易变形；其加工成型方法为：先将基材预先加工出铜质流道的外径和形状，然后通过压机将铜管过盈压入流道呈D字形，增加散热接触面积，辅以环氧树脂填充空隙气泡，从而实现铜管和铝合金基材的结合，以达到最佳散热效果。

而对于需要在特定电磁辐射环境下(如核磁设备)使用的铜管式液冷散热器，因为医疗器械核磁设备工作时会产生强大的电磁辐射，而金属基材散热器的导电性能会额外产生大量的电磁涡流，极大的影响设备成像质量和寿命。由于三氧化二铝陶瓷拥有优良的绝缘性和耐辐射性，可以用作含有电磁环境中实现散热的基材；但因陶瓷脆性极大，无法将铜管过盈压入甚至塑形成D字形，这严重制约了三氧化二铝陶瓷基材在铜管式散热器的应用。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种铜管预塑形模具，本实用新型解决了基于三氧化二铝陶瓷的基材下轻松实现D字形铜管的装配式方案，无需在三氧化二铝陶瓷基材内压接铜管和塑形，可将塑形后的D字形铜管轻松装入三氧化二铝陶瓷基材内辅以环氧树脂固化。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种铜管预塑形模具，所述模具用于将铜管塑形为截面呈D字形结构，所述的D字形为铜管截面的上表面为平面，下表面为弧面，其特征在于，所述模具包括：下模座、模芯、浮芯以及上模座；

其中，所述模芯固定于所述下模座上，所述浮芯设置于所述模芯内，所述浮芯可在相对于下模座正面一定距离内上下浮动，浮芯和下模座之间设有用于将浮芯向上顶出一段距离的弹簧，所述模芯和浮芯上共同形成有D字形型腔，所述D字形型腔内用于安装待塑形的铜管，所述上模座用于对铜管施力使铜管在D字形型腔内实现塑形。

进一步，所述模芯上设置半D字形型腔，所述浮芯上设置半D字形型腔，模芯的半D字形型腔以及浮芯的半D字形型腔共同组成用于铜管塑形的D字形型腔。

进一步，所述浮芯底部连接有等高螺丝，所述等高螺丝与下模座滑动配合，等高螺丝和下模座之间设有相应的限位台阶用于浮芯浮动距离的限位。

进一步，所述模芯一侧设有定位块，所述定位块固定于下模座上，所述定位块上设有用于铜管定位的定位槽。

进一步，所述模芯和定位块均通过螺钉固定于所述下模座。

进一步，所述弹簧为多个，多个弹簧分多排依次并列设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了基于三氧化二铝陶瓷的基材下轻松实现D字形铜管(图1)装配式方案，无需压接铜管和塑形，本模具使用时，可通过压机合模后使铜管塑形成D字形，并且可以轻松取出，不会造成铜管其他变形，塑形后的D字形铜管可轻松装入三氧化二铝陶瓷基材内辅以环氧树脂固化。

附图说明

附图1为本实用新型铜管结构示意图；

附图2为本实用新型铜管截面结构示意图；