[实用新型]开炼机自动返炼系统

权利要求书

1.开炼机自动返炼系统，其特征在于，包括至少一台开炼机、以及输送部和控制部；所述开炼机包括开炼机本体和开炼机本体上方的捣胶装置；所述输送部包括位于开炼机本体底部的第一底部运输带、开炼机本体侧面设置的第二底部上坡运输带、翻转机构、第三顶部上坡运输带和运输带支架，所述第二底部上坡运输带和第三顶部上坡运输带分别倾斜设置于运输带支架上，所述翻转机构设置于第二底部上坡运输带顶端的延伸位置，所述第二底部上坡运输带的低端位于第一底部运输带左端端头的下方，所述第三顶部上坡运输带低端始于第二底部上坡运输带与翻转机构连接位置上方、顶端最高点位于捣胶装置的上方；

所述翻转机构通过转轴连接至第二底部上坡运输带顶端，所述翻转机构包括翻转挡板和翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为第二底部上坡运输带的运行提供动力；翻转机构自动翻转至竖直位置，使第二底部上坡运输带输送来的胶片经由翻转机构翻转至第三顶部上坡运输带，第三顶部上坡运输带上的胶片落入捣胶装置后进入开炼机本体，形成胶片运输的返炼环形通路；

所述运输带支架的左侧设置翻转气缸，所述翻转气缸一端固定在运输带支架上，另一端连接至翻转机构的翻转挡板，翻转气缸的伸缩带动翻转挡板摆动，实现返炼和进入下一开炼机两个状态的更换。

2.根据权利要求1所述开炼机自动返炼系统，其特征在于，所述开炼机本体包括以开炼机主电机驱动、开炼机减速机传动的两条平行的开炼机辊筒；所述捣胶装置包括在捣胶电机驱动下沿开炼机辊筒轴向来回运动的两个相互平行的倒胶皮带，两个倒胶皮带夹持胶片将胶片摆放在两个开炼机辊筒之间。

3.根据权利要求1所述开炼机自动返炼系统，其特征在于，所述运输带支架上设置第二运输框架和第三运输框架，所述第二底部上坡运输带和第三顶部上坡运输带分别设置于第二运输框架和第三运输框架上；所述第二运输框架和第三运输框架两端分别安装辊轴支撑座，所述第二底部上坡运输带和第三顶部上坡运输带分别安装于前、后两个输送带辊轴上，所述输送带辊轴分别固定于辊轴支撑座上。

4.根据权利要求3所述开炼机自动返炼系统，其特征在于，所述第二运输框架和第三运输框架上分别设置压片装置，第二运输框架上的压片装置包括压片气缸和与压片气缸连接的第二压片座，所述第二压片座底面设置压片板；第三运输框架上的压片装置包括压片气缸和与压片气缸连接的第三压片座，所述第三压片座底面设置压片板。

5.根据权利要求4所述开炼机自动返炼系统，其特征在于，所述运输带支架上还设置输送带纠偏装置，所述输送带纠偏装置包括对称设置于第二运输带框架和第三运输带框架上的一对纠偏气缸、两个平行的纠偏轴承座、纠偏滑块及滑道、光电检测元件和两根纠偏辊，所述纠偏气缸固定于第二运输带框架或第三运输带框架上，柱塞杆连接至同侧纠偏轴承座上，所述纠偏轴承座固定于纠偏滑块上，每根所述纠偏辊两端固定于第二运输带框架或第三运输带框架的两侧的纠偏轴承座上，所述第二底部上坡运输带自右向左从第一个纠偏轴承座与纠偏滑块之间穿过，由第一个轴承座和第二个纠偏轴承座之间穿出，经由第二个纠偏轴承座导向至第二底部上坡运输带顶部，两个所述光电检测元件检测输送带的偏移情况；

所述纠偏轴承座为万向轴承座。

6.根据权利要求5所述开炼机自动返炼系统，其特征在于，所述第一底部运输带设置于开炼机下料口下方，将开炼机下料口落下的胶片从右向左输送，所述第一底部运输带的两端采用输送带辊轴支撑、两个输送带辊轴分别设置于开炼机底部的左右两侧的辊轴轴承座上，其中一个输送带辊轴连接至第一输送带驱动电机和减速电机，为第一底部运输带提供动力。

7.根据权利要求6所述开炼机自动返炼系统，其特征在于，所述控制部包括PLC可编程控制器，PLC可编程控制器分别与开炼机主电机、开炼机减速机、倒胶电机、压片气缸、翻转驱动装置、翻转气缸、调整气缸、纠偏气缸、光电检测元件、第一输送带驱动电机连接，控制其运行。

8.根据权利要求7所述开炼机自动返炼系统，其特征在于，所述开炼机自动返炼系统包括至少两台开炼机，分别为结构相同的1#开炼机和2#开炼机，其中1#开炼机左侧设置输送部，输送部左侧设置第二运输部，第二运输部左侧设置2#开炼机；所述第二运输部包括第二运输支架和设置于第二运输支架上的系统内运输带，所述系统内运输带低端位于第二底部上坡运输带的下方、顶端位于2#开炼机的倒胶装置的上方；1#开炼机及第二底部上坡运输带输送来的胶片经由系统内运输带输送至2#开炼机中。