[实用新型]一种高效能的釜式反应器有效
申请号: | 202020438301.3 | 申请日: | 2020-03-31 |
公开(公告)号: | CN212383670U | 公开(公告)日: | 2021-01-22 |
发明(设计)人: | 吴春森 | 申请(专利权)人: | 南通鑫宝石墨设备有限公司 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00;F28D21/00;F28F21/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效能 反应器 | ||
本实用新型提供一种高效能的釜式反应器,包括筒形的釜体,所述釜体呈立式布置,其上端有圆形的釜盖,其特征在于,所述釜体内部横向设置有一换热结构,所述换热结构包括对称设置在釜体左右两侧的左侧固定管和右侧固定管,所述左侧固定管和右侧固定管固定套接有一石墨换热芯,所述石墨换热芯包括从左至右依次对齐设置的若干换热块;本发明在釜式反应器的内部横向设置有一换热结构,增加了换热面积,相同尺寸下,蒸发量大,大大提高了釜式反应器的加热速度和热传递效率,提高生产效率。
技术领域
本实用新型属于釜式反应器技术领域,具体涉及一种高效能的釜式反应器。
背景技术
釜式反应器在生产过程中常常需要进行加热,以达到反应温度或加快反应速度,目前所采用的传统釜式反应器一般通过加热反应釜夹套内的蒸汽,将蒸汽的热能间接传递给釜内反应物料,从而控制釜体内反应物料温度的加热设备;这种加热器的蒸汽在加热过程中的冷凝水积在加热反应釜夹套底部,这种加热器换热面积小,换热效率低。
实用新型内容
本实用新型是提供一种高效能的釜式反应器,增加换热面积,提高反应效能,以解决背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供一种高效能的釜式反应器,包括筒形的釜体,所述釜体呈立式布置,其上端有圆形的釜盖,其特征在于,所述釜体内部横向设置有一换热结构。
进一步的,所述换热结构包括对称设置在釜体左右两侧且与釜体内部相连通的左侧固定管和右侧固定管,所述左侧固定管和右侧固定管内固定套接有一石墨换热芯,所述石墨换热芯包括从左至右依次对齐设置的若干换热块;所述石墨换热芯的两端且在左侧固定管和右侧固定管的外侧固定设置有左侧石墨封头和右侧石墨封头,所述左侧石墨封头和右侧石墨封头的外侧分别固定设置有左侧盖板和右侧盖板;所述左侧石墨封头设置有介质出口,所述右侧石墨封头上设置有介质进口;所述介质进口连接外部加热介质管道,所述介质出口连接外部介质流出管道。
进一步的,所述左侧盖板和右侧盖板在介质出口和介质进口的外侧端具有圆台凸起,所述左侧盖板和右侧盖板上分别设置有供介质出口和介质进口的圆台凸起穿过的孔。
进一步的,所述左侧固定管和右侧固定管的管口处分别设置有连接耳,所述左侧盖板和右侧盖板分别通过螺栓与连接耳进行连接。
进一步的,若干所述换热块中最左侧和最右侧的换热块外设置有固定环,所述固定环上设置有供螺栓穿过的固定孔,所述固定环安装在连接耳与左侧盖板或右侧盖板之间。
进一步的,若干所述换热块为蜂窝状石墨块,所述蜂窝状石墨块包括垂直交叉设置的X向通孔及Y向通孔,所述X向通孔与Y向通孔不相通,所述X向通孔与左侧石墨封头内侧的凹槽及右侧石墨封头内侧的凹槽相通,所述Y向通孔与釜体内部相连通,每一所述换热块的X向通孔均与其他所述换热块的X向通孔对齐。
进一步的,所述釜体的外侧设置有釜体固定用支撑结构。
优选的,所述支撑结构为支撑柱或安装提手中的一种。
优选的,多个所述换热块之间通过一长螺栓进行锁定。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
(1)本发明在釜式反应器的内部横向设置有一换热结构,增加了换热面积,相同尺寸下,蒸发量大,大大提高了釜式反应器的加热速度和热传递效率,提高生产效率。
(2)本发明的釜式反应器的介质进口连接外部加热介质管道,介质出口连接外部介质流出管道;外部的加热介质管道内向换热结构中流入加热介质,加热介质经过X向通孔,对釜体内部进行加热,加热介质在经X向通孔后经外部介质流出管道排出,这种换热结构,增加了换热面积,相同尺寸下,蒸发量大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
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