[实用新型]一种轴承加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承加工用打磨装置，涉及轴承加工用技术领域，针对不同规格轴承毛刺打磨的问题，现提出如下方案，包括第一壳体，所述第一壳体的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有活动环，所述活动环的两侧外圈上铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的底端铰接有滑块，所述第一螺杆上通过螺栓连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动。本实用新型通过各种结构的组合使得装置可以对不同结构的轴承进行毛刺打磨，从而由机械取代人工，不仅提高了工作效率且使得轴承打磨的合格率上升，节约成本，减轻工作人员的负担。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工用技术领域，尤其涉及一种轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承按照不同的需求有着多种规格，而传统的轴承打磨加工基本采用人工打磨的方式，这样不仅会耗费大量时间，降低工作效率，且对于工作人员的要求较高，人工打磨容易出现加工失误，从而降低产品的合格率，增加成本。

实用新型内容

本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置，解决了不同规格轴承毛刺打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用打磨装置，包括第一壳体，所述第一壳体的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有活动环，所述活动环的两侧外圈上铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的底端铰接有滑块，所述第一螺杆上通过螺栓连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧通过螺栓连接有第一转轴，所述第一转轴上通过螺栓连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的上方设有从动皮带轮，所述从动皮带轮上通过螺栓连接有第二转轴，两个所述第二转轴相靠近的一端安装有转盘，两个所述转盘相靠近的一侧球铰接有第一撑杆，所述第一撑杆的底端铰接有第二壳体，所述第二壳体的两侧螺纹连接有第二螺杆，所述第一壳体的内部设有横板。

优选的，所述第一壳体的底部内壁上通过螺栓连接有电机，所述横板的中部开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内部转动连接有圆盘，所述第一螺杆的顶端穿过圆盘，所述圆盘上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有固定板，所述固定板的横截面呈弧形结构。

优选的，所述横板的底部焊接有两个固定杆，所述固定杆的底端安装有第一轴承，所述第一轴承与第一转轴之间通过螺栓连接，所述第一转轴远离从动锥齿轮的一端安装有第二轴承，所述第二轴承靠近第一壳体的两侧壳壁的一侧固定连接于第一壳体的两侧内壁上。

优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，所述横板上开设有两个第二槽孔，所述皮带的顶部穿过第二槽孔，所述第一螺杆上套接有弹簧，所述套接的顶部焊接于活动环上。

优选的，所述第一壳体的顶部内壁上焊接有两个支杆，所述支杆的底端安装有第三轴承，所述第三轴承与第二转轴之间通过螺栓连接，两个所述第二转轴相互远离的一端安装有第四轴承，所述第四轴承靠近第一壳体两侧壳壁的一侧固定连接于第一壳体的两侧内壁上。

优选的，所述第二壳体顶部与底部壳壁的中间开设有第三槽孔，所述第二螺杆上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的顶部与底部外圈上焊接有支架，所述支架远离螺纹环的一端焊接有L型板，两个所述L型板相靠近的一侧安装有打磨层，所述第二壳体的底部外壁上焊接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接于横板上，所述第一壳体的正面壳壁上设有开口。