[实用新型]一种管式降膜蒸发器及管式降膜蒸发装置

说明书

本实用新型公开一种管式降膜蒸发器及管式降膜蒸发装置，管式降膜蒸发器，包括壳体，以及设置于所述壳体上的进液管、进气管、蒸发管、下管板、下管箱、上管箱、液体分布器、上管板、不凝气管和汽液混合管；管式降膜蒸发装置，包括输料泵、换热器、上蒸发器、中间接管一、中间接管二、下蒸发器、闪发箱、中间接管四和循环泵，本实用新型其具有蒸发效率提高，节约了能源，不需要专门的停机清理检修，提高了装备利用率。

技术领域

本实用新型涉及混合液蒸发浓缩技术领域，尤其是用于醇法制备大豆浓缩蛋白加工过程中的稀糖浆蒸发浓缩的装置，具体的涉及一种管式降膜蒸发器及管式降膜蒸发装置。

背景技术

蒸发装置是混合液蒸发浓缩的核心设备，它的运行是否正常直接关系到相关生产的各项经济技术指标。因此，合理地选用蒸发装置对于提高混合液蒸发浓缩的生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益具有十分重要的意义。

众所周知,间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类,其中循环型蒸发器中典型蒸发器主要分为中央循环管式蒸发器、悬筐式蒸发器、外热式蒸发器、列文蒸发器、强制循环蒸发器等；中央循环管式蒸发器由于结构上的限制，其循环速度较低，而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小，设备的清洗和检修也不够方便；悬筐式蒸发器适用于缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大；外热式蒸发器的因其加热管较长(管长与管径之比为50～100)，不适合高粘度物料蒸发；列文蒸发器用于处理有晶体析出或易结垢的溶液；强制循环蒸发器适应于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。

单程型蒸发器的主要分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、升—降膜蒸发器、刮板薄膜蒸发器；其中升膜蒸发器适用于蒸发量较大(即稀溶液)、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液；降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小；升—降膜蒸发器多用于蒸发过程中溶液的粘度变化很大，水分蒸发量不大和高度有一定限制的场合；刮板薄膜蒸发器物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用这类蒸发器的缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小，故其处理量较小。

在醇法制备大豆浓缩蛋白工艺中，需要蒸发浓度8～35％的稀糖浆，该糖浆的主要成分为大豆低聚糖、乙醇和水，其中低聚糖是高粘稠性物质，8～35％的稀糖浆的粘度变化非常大，从10～300cP之间，并且不同温度下，相同浓度的糖浆粘度差别也很大；当糖浆浓度超过60％时，常温下呈半流体状态，从稀糖浆到成品糖浆粘度变化巨大；选择合理的蒸发器蒸发稀糖浆是醇法制备大豆浓缩蛋白工艺中的技术难点。

目前主流稀糖浆蒸发主要采用降膜蒸发器，由前述可知降膜蒸发器能够蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用，但是由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小，蒸发浓缩同等质量的稀糖浆混合液需要的蒸发面积较升膜蒸发器大很多，增加了固定投资成本，同时由于稀糖浆液膜在管内分布不均匀，极易形成管内局部糖浆浓度过高，造成糊化挂壁，影响蒸发效率，间隔1～2个月就必须停机清洗蒸发管，每次停机清理用时至少48小时，停机既耽误了生产，同时也增加了各项消耗，增加了企业的生产成本。

因此，醇法制备大豆浓缩蛋白工艺中如何提高蒸发效率，减少停机时间，降低投资和生产成本，成为研究人员共同追求的目标。

实用新型内容

为了克服现今技术中存在管内分布不均匀、传热系数较小、固定投资成本高的问题，本实用新型的提供一种专门用于醇法制备大豆浓缩蛋白工艺中稀糖浆蒸发浓缩工序的一种管式降膜蒸发器及管式降膜蒸发装置，本实用新型不仅解决了普通降膜蒸发器液膜在管内分布不均匀、传热系数较小、固定投资成本高的问题，同时解决了蒸发管内糊化挂壁问题，不需要专门的停机清理检修，提高了装备利用率。

本实用新型一方面是通过下述技术方案来实现的。