[实用新型]一种锂电池激光焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池激光焊接设备，通过在焊接设备本体外设置外框架，再在外框架的下方设置驱动室，在驱动室内设置一号驱动机构，然后再在焊接设备本体的下端面设置齿条，使一号驱动机构中的若干个驱动齿轮均与齿条相啮合，能够使一号驱动机构工作带动齿条移动，进而带动焊接设备本体移动，能够调节焊接设备本体的激光头的位置，方便对二号活动座上的锂电池进行焊接工作；通过在二号活动座的上方设置二号驱动机构，然后使二号驱动机构与固定环一侧的固定板相连接，能够使二号驱动机构工作带动与之相连接的固定板和固定环转动，进而能够使固定环固定在锂电池管的顶端，将锂电池管内的锂电池固定紧固，方便后续的焊接工作的进行。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体是一种锂电池激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

传统的激光焊接设备在工作时，无法定点对每个锂电池进行转动，导致对锂电池进行焊接工作时，容易增加焊接的难度；另外，现有的焊接设备在工作前，调节不够方便，对此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池激光焊接设备，包括支撑台、设置支撑台上方的焊接设备本体、设置在焊接设备本体的下方的支撑座和设置在支撑座上方的二号活动座，所述焊接设备本体的下端面固定有齿条，所述焊接设备本体的外侧设置有外框架，所述外框架的下端面固定有驱动室，所述驱动室内设置有一号驱动机构，该一号驱动机构包括若干个驱动齿轮，所述驱动齿轮均与焊接设备本体的底端的齿条相啮合；所述二号活动座的上端面等距离开设有若干个电池槽，所述电池槽的上方均设置有固定环，所述固定环一侧均设置有二号驱动机构，且该二号驱动机构均与固定环一侧的固定板相连接。

作为本实用新型进一步的方案：该一号驱动机构还包括一号从动齿轮和一号主动齿轮，所述一号从动齿轮与一号主动齿轮通过一号链条相连接，所述一号主动齿轮固定在四号伺服电机的输出轴的末端；所述驱动齿轮的两端均固定有连接轴，该连接轴均通过轴承安装在驱动室的内壁上，且所述一号从动齿轮固定在一个驱动齿轮的一侧的连接轴上。

作为本实用新型进一步的方案：该二号驱动机构均包括二号从动齿轮和二号主动齿轮，所述二号从动齿轮和二号主动齿轮通过二号链条相连接，所述二号主动齿轮固定在五号伺服电机的输出轴上；所述固定板远离固定环的一端固定有转动杆，该转动杆的两端均通过轴承安装在安装板上，且该转动杆的一端贯穿安装板设置，所述二号从动齿轮固定在该转动杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的上端面固定有固定座，所述固定座的内部设置有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出轴的末端固定在一号活动座的下端面；所述一号活动座的上端面固定有固定管，所述固定管内伸入有活动管，所述活动管的顶端固定在外框架的下端面，所述固定管的内部的底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端固定在外框架的下端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座的顶端设置有电机槽，该电机槽内安装有二号伺服电机，所述二号活动座固定在二号伺服电机的输出轴的末端。

作为本实用新型进一步的方案：所述电池槽内均设置有锂电池管，所述电池槽底端均安装有三号伺服电机，所述锂电池管均固定在三号伺服电机的输出轴的末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：