[实用新型]一种钢结构煤斗系统

说明书

本实用新型涉及一种钢结构煤斗系统，包括上、下设置的皮带层架体及顶盖，所述顶盖下方设置有煤斗，皮带层架体安装有传输机构，所述顶盖与皮带层架体之间设置有落料管，所述落料管两端分别设置有第一环状凸板和第二环状凸板，第一环状凸板和第二环状凸板与落料管的管壁垂直，落料管顶端通过第一环状凸板与皮带层架体固定连接，落料管底端通过第二环状凸板与顶盖固定连接，所述顶盖与多个连接钢筋的一端固定连接，连接钢筋的另一端与皮带层架体固定连接，本实用新型的钢结构煤斗系统顶盖钢材消耗量小。

技术领域

本实用新型涉及煤斗技术领域，具体涉及一种钢结构煤斗系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前高位布置钢结构煤斗一般采用皮带加料模式，皮带传输机构安装在皮带层架体上，将煤料进行传输，电厂工程中的煤斗顶盖一般采用上翻钢梁下设钢板的形式，煤斗的筒仓壁兼做上翻顶盖钢梁的支撑点。顶盖加劲肋间设置落料管，从皮带层伸至煤斗内部。为满足落料管安装要求，一般需要在煤斗顶盖至皮带层间设计预留1.5m-2.5m的安装空间。

但发明人发现，采用此种方式顶盖加工的用钢量较大，且煤斗筒仓壁对顶盖及上翻钢梁进行支撑，煤斗筒仓壁受力较大，对煤斗的强度要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种钢结构煤斗系统，顶盖制作的用钢量显著减小，对煤斗的强度要求低。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种钢结构煤斗系统，包括上、下设置的皮带层架体及顶盖，所述顶盖下方设置有煤斗，皮带层架体安装有传输机构，所述顶盖与皮带层架体之间设置有落料管，所述落料管两端分别设置有第一环状凸板和第二环状凸板，第一环状凸板和第二环状凸板与落料管的管壁垂直，落料管顶端通过第一环状凸板与皮带层架体固定连接，落料管底端通过第二环状凸板与顶盖固定连接，所述顶盖与多个连接钢筋的一端固定连接，连接钢筋的另一端与皮带层架体固定连接。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的钢结构煤斗系统，皮带层架体与顶盖之间通过落料管连接，皮带层架体利用落料管对顶盖形成悬挂支撑，同时满足了利用落料管向煤斗内落料的需求，煤斗的筒仓无需对顶盖进行支撑，降低了对煤斗的强度要求。

2.本实用新型的钢结构煤斗系统，落料管两端设置有第一环状凸板和第二环状凸板，落料管利用第一环状凸板和第二环状凸板分别与皮带层架体及顶盖连接，受力面积大，承载能力强。

3.本实用新型的钢结构煤斗系统，顶盖无需设置上翻钢梁，极大的减少了顶盖的用钢量。

4.本实用新型的钢结构煤斗系统，设置有多个连接钢筋，连接钢筋同落料管共同对顶盖形成多点悬挂支撑，避免了顶盖产生大面积的变形。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1落料管、皮带层架体及顶盖装配示意图；

图2为本实用新型落料管、顶盖及连接钢筋装配主视图；

图3为本实用新型落料管、顶盖及连接钢筋装配俯视图；

其中，1.皮带层架体，2.顶盖，3.落料管，4.第一环状凸板，5.第二环状凸板，6.加劲板，7.连接钢筋，7-1.竖直部，7-2.第一水平部，7-3.第二水平部。

具体实施方式