[实用新型]一种混合氢进料混合器

说明书

本实用新型公开了一种混合氢进料混合器，涉及混合设备技术领域，其技术方案要点是三通管内设置有混合元件，混合元件包括转动支撑内环、转动支撑外环、转动安装环、混合套筒、稳流加速杆和十字挡板，转动支撑内环固定设置在进气口上，转动支撑内环的外侧壁开设有供其中一转动安装环进行插设的安装槽，另一转动安装环与转动支撑外环的内侧壁相互贴合，十字挡板固定设置在转动支撑外环远离混合套筒的一侧；稳流加速杆的外侧壁固定设置有转动组件，转动组件包括若干个涡轮扇叶，若干个涡轮扇叶远离稳流加速杆的一端与混合套筒的内侧壁相互固定，混合套筒的外侧壁上等距开设有若干个混合孔；达到了提高混合效果，延长设备使用寿命的优势。

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混合氢进料混合器。

背景技术

在石油化工行业中，一些加氢装置（例如加氢裂化、渣油加氢等装置）反应系统的管道上安装有氢气与反应进料混合器，供氢气与反应进料进行混合。现用的氢气与反应进料混合器通常是三通混合器，由氢气管、反应进料管和混合物流出管组成，在使用过程中往往存在混合不均匀的问题，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合氢进料混合器，其具有结构合理，大大增强混合效果的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混合氢进料混合器，包括三通管，所述三通管上设置有进气口、进液口和出料口，所述进液口与出料口水平且同轴设置，所述进液口位于进气口和出料口之间；所述三通管内设置有混合元件，所述混合元件包括转动支撑内环、转动支撑外环、转动安装环、混合套筒、稳流加速杆和十字挡板，所述转动支撑内环固定设置在进气口内侧壁上，所述转动支撑外环固定设置在出料口内侧壁上，所述转动安装环设置有两个且对称固定设置在混合套筒的两端，所述转动支撑内环的外侧壁沿其圆周方向开设有供其中一转动安装环进行插设的安装槽，另一所述转动安装环的外侧壁与转动支撑外环的内侧壁相互贴合，所述十字挡板固定设置在转动支撑外环远离混合套筒的一侧；所述稳流加速杆沿混合套筒的长度方向设置在混合套筒内，所述稳流加速杆的外侧壁固定设置有转动组件，所述转动组件包括若干个涡轮扇叶，若干个所述涡轮扇叶远离稳流加速杆的一端与混合套筒的内侧壁相互固定；所述混合套筒的外侧壁上等距开设有若干个混合孔。

通过采用上述技术方案，氢气通过进气口进入混合套筒格内，反应料通过进液口并通过混合孔流进混合套筒内与氢气接触混合，达到了均匀混合的效果，同时当气体通过进气口进入时会对涡轮扇叶产生冲击力，转动安装环分别在安装槽和转动支撑外环的内侧壁上转动，从而实现涡轮扇叶带动混合套筒进行转动，当气体撞击到涡轮扇叶，液体也撞击到涡轮扇叶，从而可以改变介质的流动方向，增加了两种介质碰撞的机会，大大提高了装置的混合效果；同时混合套筒转动可以起到卸力的作用，减少液体带来的压降，延长了混合器的使用寿命。

进一步地，所述转动组件设置有两个且对称设置在稳流加速杆的两端。

通过采用上述技术方案，两个转动组件同时在混合套筒的两端施力，便于混合套筒转动。

进一步地，两个所述转动安装环的外侧壁分别与安装槽的内侧壁和转动支撑外环的内侧壁光滑接触。

通过采用上述技术方案，对转动安装环的外侧壁以及安装槽和转动支撑外环的内侧壁进行抛光处理，减小了转动安装环表面的摩擦力，从而有效便于转动安装环带动混合套筒进行转动。

进一步地，所述稳流加速杆朝向进气口方向的一端设置有导向面，所述转动支撑内环的内侧壁上设置有平滑的缩颈段。

通过采用上述技术方案，降低了氢气的阻力并且再次加速，两个介质在混合套筒中端充分混合并且流向出料口，提高了氢气对转动组件的作用力，进一步的便于混合套筒发生转动，进一步调高其混合效果。