[实用新型]一种口罩机的罩体折合装置

说明书

本实用新型公开了口罩机的罩体折合装置，衔接在用于第一次焊接罩体的第一超声波焊接装置之后，其特征在于：该罩体折合装置包括有相互配合的两个折合辊、以及与该折合辊相配合的折面板，折面板位于折合辊的上方，该折面板具有V字形折合面，且折面板的平面与第一超声波焊接装置的转动辊中心线相平行，而折面板的平面与折合辊的中心线形成一夹角，折面板的V字形尖头部的中心位于两个折合辊之间的中心线位置，在所述折面板和折合辊之间设有罩体夹持板。本实用新型结构布局合理、折合方便，具有实质性特点与进步。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩机的罩体折合装置的改进发明。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩。现有的口罩机的折合装置，结构复杂，生产线较长，为直线型，占用较大空间，如果进行折合，还需要多个导向辊进行转向，这就提高了单机的造价，也会导致牵引输送不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构布局合理、运行稳定高效的口罩机的罩体折合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种口罩机的罩体折合装置，衔接在用于第一次焊接罩体的第一超声波焊接装置之后，其特征在于：该罩体折合装置包括有相互配合的两个折合辊、以及与该折合辊相配合的折面板，折面板位于折合辊的上方，该折面板具有V字形折合面，且折面板的平面与第一超声波焊接装置的转动辊中心线相平行，而折面板的平面与折合辊的中心线形成一夹角，折面板的V字形尖头部的中心位于两个折合辊之间的中心线位置，在所述折面板和折合辊之间设有罩体夹持板。

所述罩体夹持板设置在折合辊的材料入口处，由左、右连块夹板构成。这样，可以调节罩体在折合时的折合面。

本实用新型的有益效果是改进后的口罩机的罩体折合装置，将折面板和折合辊进行改进，特别是折面板的设置位置，代替了现有技术中折合时要多个导辊进行配合使用的多部件的弊端，减少生产线的长度，减少空间占用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型图1的Y向视图。

图3为本实用新型图1的X向视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。请参阅附图1-3，该口罩机，包括有机架1，所述机架1上依次设有放卷装置2、第一次焊接罩体的第一超声波焊接装置3、罩体折合装置4、第二次焊接罩体的第二超声波焊接装置5及辊切装置6，所述第一超声波焊接装置3与第二超声波焊接装置5均包括有焊接配合的超声波焊接头与转动辊，超声波焊接头可升降设置或者设置为转动形式的超声波焊接辊，转动辊作为转动形式的焊接台，且第一超声波焊接装置3和第二超声波焊接装置5的转动辊中心线相互垂直，使得生产线为“┐”型，所述罩体折合装置4包括有相互配合的两个折合辊41、以及与该折合辊41相配合的折面板42，折面板42位于折合辊41的上方，该折面板42具有V字形折合面，且折面板42的平面与第一超声波焊接装置3的转动辊中心线相平行，折面板42的尖头处的中心正对准折合装置的两个辊之间的中心线，这样，可以将焊接后的物料经过折面板42的斜面进行导向，进入到两个折合辊41的中心位置进行折合，并且由于折面板42的平面与折合辊41的中心线形成夹角，大致呈60度，就可以实现放卷料在折面板42与折合辊41的配合下实现折叠，在所述折面板42和折合辊41之间设有罩体夹持板12，所述第一超声波焊接装置3、第二次超声波焊接装置5及罩体折合装置4之后分别可以根据需要配设有第一牵引装置7、第二牵引装置8和第三牵引装置9，也可以同时设置牵引装置，牵引装置由牵引辊构成，对物料进行夹持牵引。