[实用新型]一种双驱动双向金属三偏心硬密封蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种双驱动双向金属三偏心硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、驱动阀杆移动的驱动装置，阀体上设置增力机构，增力机构包括撑紧杆、驱动撑紧杆移入和移出阀体内腔的移动装置、楔块、涨紧块；楔块固定设置在蝶板上，涨紧块的中部通过销轴铰接在蝶板上，涨紧块上设置与撑紧杆表面滑动接触的撑紧端以及与蝶板表面抵触的抵紧端，撑紧端和抵紧端分别位于销轴的相对两侧；当蝶板处于双向密封状态时，位于撑紧杆相对两侧的楔块和涨紧块的撑紧端均与撑紧杆表面压紧，涨紧块的抵紧端与蝶板表面抵紧。安装方式灵活、密封更加安全可靠、外形结构新颖。

技术领域

本实用新型涉及硬密封蝶阀制作技术领域，具体涉及一种双驱动双向金属三偏心硬密封蝶阀。作为管路系统中的启闭和调节装置,蝶阀被广泛应用于石油、化工、发电、炼铁、城市供热管网以及排水等行业。

背景技术

现有的三偏心金属硬密封偏心蝶阀由阀体、蝶板、阀杆、驱动装置组成，其三偏心结构，即蝶板回转轴线（阀杆中心线）与蝶板密封面偏置一个尺寸α，并与阀体通道轴线偏置一个尺寸Β，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个角度β，故形成三偏心。就其密封效果和使用寿命来说，三偏心蝶阀是一种单向密封装置，就是说蝶阀的蝶板正面关闭时，必须面对介质流动方向，介质只向一个方向流动；在阀门的阀体上要有表示介质流动方向的箭头。安装时应注意介质的流动方向，此类蝶阀可用于电动、气动以及蜗轮等多种配置。三偏心金属硬密封蝶阀消除了阀门启、闭运行中密封副的接触摩擦，延长了阀门的使用寿命，正向(阀杆到蝶板方向)密封达零泄漏。由于工况需要，往往要求三偏心金属硬密封蝶阀，不但要正向面对介质不泄漏，背对介质流动方向也要求无泄漏，即双向密封。而目前的三偏心金属密封蝶阀确难以保证反向（背对介质方向）密封。

其原因是：

1、阀体、蝶板轴孔与阀杆在加工中，即便是在公差范围内，装配后也存在间隙。当介质反向流动时，特别是反向介质压力升高后，由于阀体、蝶板轴孔和阀杆之间的间隙使蝶板产生位移，密封副脱离，阀门反向泄漏。

2、由于偏心蝶阀的结构，造成蝶板反向受力不均匀。偏心矩大的一侧受力大，即便阀杆直径在设计中正向能达到密封，由于偏心矩大的一侧受力大，使蝶板密封失效。

3、如果在设计中加大阀杆直径，不但受结构的限制，密封也难以保证，也增加了阀门通道的流阻性，同时造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双驱动双向金属三偏心硬密封蝶阀，克服现有的三偏心硬密封蝶阀只能正向密封反向密封不达要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双驱动双向金属三偏心硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、驱动阀杆移动的驱动装置，阀体上设置增力机构，增力机构包括撑紧杆、驱动撑紧杆移入和移出阀体内腔的移动装置、楔块、涨紧块；楔块固定设置在蝶板上，涨紧块的中部通过销轴铰接在蝶板上，涨紧块上设置与撑紧杆表面滑动接触的撑紧端以及与蝶板表面抵触的抵紧端，撑紧端和抵紧端分别位于销轴的相对两侧；当蝶板处于双向密封状态时，位于撑紧杆相对两侧的楔块和涨紧块的撑紧端均与撑紧杆表面压紧，涨紧块的抵紧端与蝶板表面抵紧。

增力机构的设置，保证阀门在反向承压时阀杆、蝶板不偏移达到密封要求；蝶板上带有楔块用来保证增力机构将阀杆、蝶板锁紧。

进一步的，移动装置包括固定在阀体外部的支架，支架内设置螺纹杆，螺纹杆的内端与撑紧杆的端部通过连接套传动连接；螺纹杆的外端固定设置手轮。

阀体上带有支架用来支承增力机构。

进一步的，螺纹杆外端设置螺纹杆螺母，螺纹杆螺母通过螺母轴承座固定在支架上，手轮安装在螺纹杆螺母外部，螺纹杆螺母的外侧螺纹连接圆螺母，手轮固定限位在圆螺母与螺母轴承座之间。

进一步的，销轴的轴线与撑紧杆的移动方向垂直。