[实用新型]一种环路热管换热器

说明书

本实用新型公开了一种环路热管换热器，包括壳体和管箱，所述壳体的内部设置有管束，所述壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的左端内部安装有第一固定管板，所述第一固定管板与第二固定管板的内部均开设有圆孔，所述管箱位于壳体的左侧，所述隔板的上表面一体化安装有斜板。该环路热管换热器中部分管束的左端高于其右端，因此管束内部的液体受重力影响自行向右侧流动，该装置中管束安装为倾斜状态能够避免管束内部液体出现回流现象，且该项设置能够保证管束内部液体的完全排出，避免液体残留在管束内部，便于装置的下次使用，橡胶垫与连接板的设置用于填补隔板与第一固定管板连接过程中产生的缝隙，提高隔板的密封性，避免液体泄漏。

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为一种环路热管换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

现有的环路热管换热器内部管束水平安装于壳体内部，因此液体流动速度较慢，且会有部分液体残留在管束内部无法流动排出，且管箱内部隔板密封性较差，将液体注入管箱时容易泄露，导致未经过热传递的液体直接从出液口排出，造成浪费，针对上述问题，我们提出了一种环路热管换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环路热管换热器，以解决上述背景技术中提出一般的环路热管换热器内部管束水平安装于壳体内部，因此液体流动速度较慢，且会有部分液体残留在管束内部无法流动排出，且管箱内部隔板密封性较差，将液体注入管箱时容易泄露，导致未经过热传递的液体直接从出液口排出，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环路热管换热器，包括壳体和管箱，所述壳体的内部设置有管束，且管束的外表面焊接有折流板，所述壳体的上表面开设有进料口，且壳体的下表面开设有出料口，所述壳体的左端内部安装有第一固定管板，且壳体的右端内部安装有第二固定管板，所述第一固定管板与第二固定管板的内部均开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有短管，所述管箱位于壳体的左侧，且管箱的内壁与隔板的一端焊接，所述隔板的上表面一体化安装有斜板，且隔板的另一端外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧设置有连接板。

优选的，所述第一固定管板与第二固定管板之间相互平行，且圆孔之间关于第一固定管板的竖直中心线对称。

优选的，所述管束与短管之间设置为焊接一体化结构，且短管的外表面与圆孔的内表面相贴合。

优选的，所述管箱的上表面开设有进液口，且管箱的下表面开设有出液口。

优选的，所述隔板的上表面与斜板的下表面相贴合，且隔板的右端外表面与橡胶垫的内表面相贴合，而且橡胶垫的形状设置为“凹”字形结构。

优选的，所述第二固定管板的中部外侧焊接有挡板，且挡板的外侧设置有外头盖，所述挡板设置为倾斜结构，且挡板与第二固定管板之间设置为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环路热管换热器中管束与短管之间设置为焊接一体化结构，通过短管的设置使得管束可倾斜安装，由于部分管束的左端高于其右端，因此管束内部的液体受重力影响自行向右侧流动，该装置中管束安装为倾斜状态能够避免管束内部液体出现回流现象，且该项设置能够保证管束内部液体的完全排出，避免液体残留在管束内部，便于装置的下次使用，隔板的设置用于分隔管箱的内部空间，往管箱内部注入液体时避免液体进入下方的管束中，斜板位于隔板的上方，使得整个隔板呈现倾斜状态，该项设置有利于管箱内部的液体完全进入管束中，避免液体残留在管箱内部，橡胶垫与连接板的设置用于填补隔板与第一固定管板连接过程中产生的缝隙，提高隔板的密封性，避免液体泄漏。

附图说明