[实用新型]液压打桩锤

说明书

本实用新型公开了一种液压打桩锤，属于打桩锤的技术领域，其技术方案要点是锤芯的顶面上开设有容纳腔，锤壳上固定连接有用于封盖锤壳顶面开口的盖板，容纳腔中设置有第一驱动组件，第一驱动组件固定连接于锤芯，锤壳中设置有第二驱动组件，第二驱动组件固定连接于盖板，第一驱动组件与第二驱动组件之间形成空间大小可变的油腔；本实用新型具有可以减小在对液压打桩锤调动过程中吊机的能源消耗，减少打桩成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及打桩锤的技术领域，特别涉及一种液压打桩锤。

背景技术

液压打桩锤是一种利用挖掘机的动力、自身重量及桩重将桩打入地下的一种桩工机械。与传统打桩锤比较具有噪声小、无污染、振动小等优点,符合环保要求,并具有优良的动力学特性和可控制性。液压打桩锤主要有常规型、高频型及无共振型（通常无共振型也是高频型），不同类型的打桩锤适用于不同的地质环境：常规型液压打桩锤振幅较大，适宜在粘性土质中施工，高频型打桩锤适宜于砂性土质，而无共振型则适宜于对振动有严格限制的地区。

参照图1，常见的液压打桩锤包括推动装置1、锤壳2、锤芯3。其中，推动装置1包括安装块11，安装块11呈圆柱状设置，安装块11的底面开设安装空腔4，安装空腔4呈圆柱状设置且沿安装块11的长度方向设置。安装空腔4的内壁上开设有滑动腔5，滑动腔5内腔呈圆柱状设置，滑动腔5的横截面大于安装空腔4的横截面，滑动腔5与安装空腔4的中轴线共线。安装空腔4中滑动连接有移动杆6，移动杆6包括滑杆61和滑动块62，滑动块62呈圆柱状设置，滑动块62与滑杆61的中轴线共线。滑动块62滑动连接于滑动腔5中，滑动块62、滑杆61与滑动腔5之间形成一个油腔；

安装块11上开设有与油腔21贯通的第一油槽7和第二油槽8，第一油槽7中固定连接有第一输油管，第二油槽8中固定连接有第二输油管。第一输油管和第二输油管的管口均与油腔21贯通连接。安装块11的外侧壁上固定连接有储油罐9，储油罐9上固定连接有抽油泵一10、抽油泵二12，抽油泵一10与第一输油管固定连接，抽油泵二12与第二输油管固定连接。第一抽油泵可将第一储油罐9中的油打入油腔中，第二抽油泵可将油腔21中的油抽进储油罐9中；

锤壳2呈圆筒状设置，锤芯3呈圆柱状设置，锤芯3滑动与锤壳2的内腔中。活塞杆的底端固定连接于锤芯3，安装块11的底部端面固定连接于锤壳2，锤芯3滑动连接于锤壳2中。随着油腔中的油量的变化可带动活塞杆的移动从而起到移动锤芯3的效果；

在打桩的过程中需要先利用吊机将整个液压打桩锤提起，再将整个液压打桩锤垂直放置于所需捶打的地方，随后利用推动装置1带动锤芯3上下移动，使锤芯3不断捶打在所需捶打的区域。

由于推动装置与锤芯的长度都较长且重量较重，因此吊机在对液压打桩锤进行调动的时候，吊机的吊起高度将会非常高，这样便会增大对液压打桩锤起吊的过程中吊机的耗能，增加打桩成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压打桩锤，具有可以减小在对液压打桩锤调动过程中吊机的能源消耗，减少打桩成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压打桩锤，包括锤壳、锤芯，所述锤芯的顶面上开设有容纳腔，所述锤壳上固定连接有用于封盖锤壳顶面开口的盖板，所述容纳腔中设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件固定连接于锤芯，所述锤壳中设置有与第一驱动组件可相对移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件固定连接于盖板，所述第一驱动组件与第二驱动组件之间形成空间大小可变的密闭的油腔，所述第二驱动组件上开设有与油腔贯通连接的通油孔一和通油孔二，所述通油孔一、通油孔二分别中固定连接有通油管一、通油管二，所述锤壳的外侧壁上固定连接有储油桶，所述储油桶上固定连接有第三抽油泵和第四抽油泵，所述第三抽油泵和第四抽油泵均通过管道与储油桶贯通连接，所述第三抽油泵的出油口与通油管一固定连接，所述第四抽油泵的出油口与通油管二固定连接。