[实用新型]一种成型刀具型面检测工具

说明书

本实用新型涉及一种成型刀具型面检测工具，包括定位芯轴、轴套、压紧螺母、定位套、检测样板、轴套紧固螺钉、定位销和支架板；所述检测样板具有检测型面，检测型面与成型刀具轮廓相同；支架板与定位套之间通过定位销定位，且支架板与定位套还通过螺栓固定连接；定位套套装在轴套上，轴套能够在定位套中轴向滑动，在定位套上开有径向通孔，所述轴套紧固螺钉设置在通孔中；所述轴套套装在定位芯轴上，所述定位芯轴上形成有限位环台，成型刀具套装在定位芯轴上，位于所述环台和所述轴套之间，所述压紧螺母与定位芯轴端部螺纹配合；支架板上开有腰型孔，通过螺栓和腰型孔能够将所述检测样板位置可调地进行固定，使得所述检测型面能够与成型刀具贴靠或保持在设定间隙位置。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具检测技术领域，具体涉及一种成型刀具型面检测工具。

背景技术

直升机金属大梁截面外形为异形，大梁异形面由具有相应异形特征的多种成型刀具组合加工完成。成型刀具检测，一般方法为，在一齿槽内涂环氧树脂形成一个假想面，等环氧树脂固化后，磨削刀具型面，在将具有相应刀具型面的样板放在已加工的环氧树脂形成的假想面上，通过检测刀具型面与样板之间的透过间隙来完成成型刀具的检测。由于该方法检测时，型面样板放置定位与刀齿型面中心较难重合，故存在较大误差，检测的成型刀具的型面精度不高，对大梁型面的加工质量影响较大，而且检测过程繁琐。随着大梁加工对成型刀具型面精度的提高，原来的检测方法无法满足生产要求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，检测精度可达0.02mm的成型刀具型面检测工具。

技术方案：提供一种成型刀具型面检测工具，包括定位芯轴(1)、轴套(3)、压紧螺母(4)、定位套(5)、检测样板(7)、轴套紧固螺钉(8)、定位销(9)和支架板(6)；

所述检测样板(7)具有检测型面，检测型面与成型刀具(2)轮廓相同；

支架板与定位套(5)之间通过定位销(9)定位，且支架板(6)与定位套(5)还通过螺栓固定连接；定位套(5)套装在轴套(3)上，轴套能够在定位套中轴向滑动，在定位套上开有径向通孔，所述轴套紧固螺钉(8)设置在通孔中，并用于将轴套压紧与定位套固定为一体；所述轴套套装在定位芯轴上，所述定位芯轴上形成有限位环台，成型刀具套装在定位芯轴上，位于所述环台和所述轴套之间，所述压紧螺母(4)与定位芯轴端部螺纹配合，旋转压紧螺母(4)能够对所述轴套施加轴向推力，所述推力使得成型刀具夹紧固定在环台和轴套之间；

支架板上开有腰型孔，通过螺栓和腰型孔能够将所述检测样板(7)位置可调地进行固定，使得所述检测型面能够与成型刀具贴靠或保持在设定间隙位置。

进一步的，所述检测型面具有倒30°角。

进一步的，所述腰型孔为垂直方向设置。

进一步的，定位芯轴(1)的另一端能够固定装夹在机床上。

本实用新型的使用方法，包括以下几个步骤；

步骤一：将定位芯轴(1)安装在外圆磨床设备上，依次安装成型刀具(2)、定位轴套(3)和压紧螺母(4)，完成成型刀具(2)型面的磨削；

步骤二：将已与检测样板(7)、支架板(6)连为一体的定位套(5)套在定位轴套(3)上；

步骤三：将检测样板(7)沿着定位芯轴(1)的径向方向调整，并在定位芯轴(1)的轴向方向适当调整定位套(5),使其检测样板(7)与成型刀具(2)型面重合，轴套紧固螺钉(8)紧固定位套(5)；

步骤四：将最薄规格塞尺是否塞入检测样板(7)与成型刀具(2)型面之间透光间隙，或通过块规比对通光间隙，来完成成型刀具(2)型面精度的检测。