[实用新型]一种小冲渣抽浆管道过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种小冲渣抽浆管道过滤装置，冲渣水总管连通有变径管，所述变径管包括两个密封连接的管组件，所述管组件呈圆台形，管组件之间设置有过滤孔板；通过滤孔板进行过滤。能够消除大功率渣泵在抽冲渣水入小冲渣罐体时产生的杂物。

技术领域

本实用新型涉及一种冲渣过滤设备技术领域，更具体地说，涉及一种小冲渣抽浆管道过滤装置。

背景技术

目前，高炉冶炼所产生的炉渣大多数采用水冲渣作业，通过高压大流量冲渣水将炉渣随水渣沟冲至渣池。但是，国内少部分高炉由于出铁场面积以及其它条件限制，无法在出铁场设置长距离的水渣沟。因此，高炉为满足特定铁口炉渣处理工艺要求，引进小冲渣系统。小冲渣系统主要结构包括：下部高4m的圆椎体段，在椎体高度为3m处设置一格网平台，用于过滤大于50mm 的结渣与杂物。椎体上方为高4m的圆柱体，圆柱体直径为3m，在圆柱体上方设置收紧口，收紧口缩小至800mm时，引一高度为16m排气管，用于排放冲渣罐内产生的大量蒸汽。在冲渣罐设置一下渣口，与炉台渣沟末端平行，用于引高炉冶炼产生的炉渣流入冲渣罐。在正对下渣口下方200mm处，设置冲渣水入口，用于引入冲渣水水淬高温炉渣，然后流进冲渣罐。在冲渣罐高度为7m处开一检修门，用于清理罐内杂物及日常检查使用，小冲渣系统运行时，检修门处于关闭状态。在冲渣罐下部椎体末端连接渣浆管，用于及时排出罐内渣浆。

小冲渣系统是采用大功率渣泵将渣池的冲渣水抽至小冲渣罐体内部来实现水冲渣作用。在小冲渣罐体冲渣水入口，高温炉渣与冲渣水混合，在高速高压冲渣水的作用下，炉渣被水粹粒化，在小冲渣罐体内部形成混合渣浆，再由下部的抽浆管抽至渣池。

由于渣池里面水渣混合并含有杂物，大功率渣泵在抽冲渣水的时候，无法避免会将渣池的炉渣与杂物抽至小冲渣罐体内部。当大量体积大的炉渣与杂物在小冲渣罐体内部聚集，会导致小冲渣罐体内部堵塞，从而逼迫停小冲渣系统，安排人工到罐体内清理杂物，给现场作业人增加了劳动强度，进入小冲渣罐体清理杂物作业，属于受限空间作业，作业人员安全风险较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小冲渣抽浆管道过滤装置，能够消除大功率渣泵在抽冲渣水入小冲渣罐体时产生的杂物。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小冲渣抽浆管道过滤装置，冲渣水总管连通有变径管，所述变径管包括两个密封连接的管组件，所述管组件呈圆台形，管组件之间设置有过滤孔板；通过滤孔板进行过滤。

在其中一个实施例中，所述管组件上设置有排污口和法兰连接口，排污口上安装有排污阀，法兰连接口上设置有法兰。

在其中一个实施例中，所述管组件具有底面一和底面二，其中底面二为直径大的一端面，两个管组件底面二密封相接。

在其中一个实施例中，在所述管组件之间设置有上下两个锁紧装置。

在其中一个实施例中，所述锁紧装置包括有螺栓与螺母，螺栓穿接在管组件对应的开孔中，通过螺母紧固在螺栓上实现锁紧。

在其中一个实施例中，所述过滤孔板呈圆形，过滤孔板的外缘上设置有一圈固定孔，管组件的对应位置上设置有连接孔，固定孔与连接孔通过栓接方式固定相连，实现过滤孔板与两个管组件之间的密封固定。

在其中一个实施例中，所述过滤孔板上设置有过滤孔，过滤孔孔径为 20mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过连接变径管进行过滤，可以有效避免大块炉渣与杂物进入小冲渣罐体内部的问题，降低人工清理小冲渣罐体内部杂物的劳动强度；

其二，渣水从直径小的一端流向直径大的一端，会改变水压大小，通过将过滤孔板安装在直径大的一端面上，增加过滤面积，同时降低对于过滤孔板的冲击，能够更好的进行有序的过滤；