[实用新型]一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置

说明书

本实用新型公开了一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有储料机构支撑架，所述储料机构支撑架上部固定安装有储料机构，所述储料机构支撑架对称设置于所述储料机构两端，所述储料机构前端设置有提料机构，所述提料机构前端设置有卸料机构，所述提料机构包括滚轮、滚轮固定座、电机和电机支架，所述滚轮为圆柱体结构，其两侧对称设置有安装于工作台上的滚轮固定座。通过采用滚轮传动的方式，并通过在滚轮上开设容料槽，在其中埋设磁铁，在通过刮爪与滚轮和容料槽的相互配合，使的每次只能通过一个金属丝杆，从而在进行金属丝杆分离工作时，能更加稳定、精确的进行分离，有效的提升整体的工作效率和实用性。

技术领域

本实用新型涉及分离出料技术领域，具体为一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置。

背景技术

金属丝杆逐根分离出料装置是一种采用现代机械的方式将放置在一起的金属丝杆在需要时逐根分离，运送到下一工序的设备，多数应用于圣诞树制作等方面，可以有效的减少人力资源的消耗，使的人力资源能更好的发挥作用。

然而现有的金属丝杆逐根分离出料装置大多采用的是采用震动下漏法和链条传动法，这两种方法在方便使用的同时，也存在着一些不足，金属丝杆震动下漏法的缺点是金属丝杆经常会相互卡住，一个都漏不出来，需要人工时常进行整理，较为不便，而链条传动法的缺点则是链条松了会抖动，铁丝固定不稳定，紧了链条会卡住无法转动，传动机构复杂，精度低，因为这些弊端，使的这两种方法的实用性大大降低了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，以解决上述背景技术中提出的现有金属丝杆逐根分离出料装置大多采用的是采用震动下漏法和链条传动法，这两种方法在方便使用的同时，也存在着一些不足，金属丝杆震动下漏法的缺点是金属丝杆经常会相互卡住，一个都漏不出来，需要人工时常进行整理，较为不便，而链条传动法的缺点则是链条松了会抖动，铁丝固定不稳定，紧了链条会卡住无法转动，传动机构有点复杂，精度低，因为这些弊端，从而使的这两种方法的实用性大大降低了的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮式金属丝杆逐根分离出料装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有储料机构支撑架，所述储料机构支撑架上部固定安装有储料机构，所述储料机构支撑架对称设置于所述储料机构两端，所述储料机构前端设置有提料机构，所述提料机构前端设置有卸料机构；

所述提料机构包括滚轮、滚轮固定座、电机和电机支架，所述滚轮为圆柱体结构，其两侧对称设置有安装于工作台上的滚轮固定座，所述电机支架焊接于所述工作台上，其上端安装有电机，且电机的轴线与滚轮的轴线重合，所述电机可通过传动轴带动滚轮逆时针旋转，所述滚轮圆周面延轴线方向设置有多个容料槽，所述容料槽的深度为只能放下一根所需要分离的金属丝杆，且所述容料槽内埋设有磁铁。

优选的，所述储料机构包括料兜，所述料兜截面成V字形，所述V字形料兜前底部为圆弧形，其半径与所述滚轮相同，所述料兜圆弧面中部开设有缺口，且该缺口的宽度与所述滚轮的宽度相同，所述滚轮圆周面延伸于缺口内并与所述料兜圆弧面内侧相重合。

优选的，所述储料机构还包括固定杆、隔板和刮爪，所述两根固定杆横设于所述料兜中，所述两个隔板活动安装于所述固定杆上，所述刮爪安装在靠近所述滚轮的一根固定杆上，且刮爪与滚轮间的缝隙要小于所需要分离的金属丝杆直径。

优选的，所述卸料机构包括卸料板和准备库，所述卸料板对称设置于滚轮前端两侧，所述准备库包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板对称安装于所述卸料板之间，其上端设置有向上倾斜的弹片，所述第二挡板为设置于卸料板中部，并与卸料板垂直的弹片，所述第三挡板对称设置于所述卸料板外侧，其上端向外侧张开，所述两块第三挡板间隔距离长于所需分离的金属丝杆的长度。