[实用新型]一种变压器油箱底焊接工作站

说明书

本实用新型公开的属于变压器油箱底技术领域，具体为一种变压器油箱底焊接工作站，包括四个固定座、四个焊接变位机和焊接装置，四个所述固定座呈矩形分布，所述焊接装置位于四个固定座的内侧，所述焊接变位机包括机体和工作台，所述工作台安装于机体上侧，所述机体通过螺钉连接于固定座上表面，所述工作台上表面的前后两侧均通过螺钉连接有分隔板，前后两侧的所述分隔板之间的上侧通过螺钉连接有支撑壳，所述支撑壳外侧套装有U型板、左侧板和右侧板，通过壳体的设置，便于拼装变压器油箱底，使U型板、左侧板和右侧板贴合壳体侧壁，并通过第一压板和第二压板固定即可，固定方便，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器油箱底焊接技术领域，具体为一种变压器油箱底焊接工作站。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过熔焊、压焊、钎焊三种途径达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

现有的变压器油箱底焊接通常是工作人员手动拼装，由于各个拼装材料之间的定位不便，不便于工作人员的拼装变压器油箱底；工作人员焊接支撑用槽钢时，槽钢的安装位置需要用尺子测量出来，降低工作效率，且槽钢易放置歪斜，影响变压器油箱底的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器油箱底焊接工作站，以解决上述背景技术中提出的现有的变压器油箱底焊接通常是工作人员手动拼装，由于各个拼装材料之间的定位不便，不便于工作人员的拼装变压器油箱底；工作人员焊接支撑用槽钢时，槽钢的安装位置需要用尺子测量出来，降低工作效率，且槽钢易放置歪斜，影响变压器油箱底的美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器油箱底焊接工作站，包括四个固定座、四个焊接变位机和焊接装置，四个所述固定座呈矩形分布，所述焊接装置位于四个固定座的内侧，所述焊接变位机包括机体和工作台，所述工作台安装于机体上侧，所述机体通过螺钉连接于固定座上表面，所述工作台上表面的前后两侧均通过螺钉连接有分隔板，前后两侧的所述分隔板之间的上侧通过螺钉连接有支撑壳，所述支撑壳外侧套装有U型板、左侧板和右侧板，所述U型板与支撑壳前侧壁、上侧壁和后侧壁接触，所述左侧板与支撑壳左侧壁接触，所述右侧板与支撑壳右侧壁接触，所述工作台上表面左右两侧均通过螺钉连接有第一固定板，所述支撑壳位于左右两侧的第一固定板之间，所述第一固定板均匀开设有多个第一螺纹孔，所述第一固定板安装有多个第一螺杆，所述第一螺杆螺接于第一螺纹孔中，所述第一螺杆远离支撑壳的一侧固定连接有第一调整杆，所述第一螺杆靠近支撑壳的一侧转动连接有第一压板，所述工作台前侧通过螺钉连接有第二固定板，所述第二固定板上侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺接有第二螺杆，所述第二螺杆前端固定连接有第二调整杆，所述第二螺杆后端转动连接有第二压板，所述工作台上表面通过螺钉连接有限位板，四个所述限位板呈矩形分布，前后两侧的所述限位板之间的右侧放置有槽钢。

优选的，支撑壳棱柱处开设有多个倒角。

优选的，支撑壳与U型板长度相同。

优选的，左右两侧的槽钢均匀分布于U型板上表面。

优选的，前后两侧的限位板外壁之间的长度与槽钢长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过壳体的设置，便于拼装变压器油箱底，使U型板、左侧板和右侧板贴合壳体侧壁，并通过第一压板和第二压板固定即可，固定方便，提高工作效率；

2)通过限位板的设置，使槽钢贴合在限位板侧壁即可完成定位，不需要耗费时间通过尺子测量，且限位板能够防止槽钢放置歪斜；