[实用新型]变压吸附制氮机的分子筛压紧结构

说明书

本实用新型公开了变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体和固定板，所述制氮机主体的内部填充有分子筛，所述制氮机主体的中部外侧开设有凹形槽，所述橡胶套的外侧安装有圆环架，所述制氮机主体的正表面安装有轴承，所述主杆的末端外表面排列分布有螺旋叶片，所述固定板位于螺旋叶片的上方。该变压吸附制氮机通过橡胶套、圆环架和支撑柱之间的相互配合，为制氮机主体提供稳定的支撑力，制氮机工作过程中产生的动力传递至橡胶套，橡胶套对震动力进行削弱，从而提高该装置的稳定性，该装置中高压空气通过固定板与螺旋叶片双重降速机构，能够避免高压空气对分子筛造成冲击，从而延长分子筛的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及制氮机设备技术领域，具体为变压吸附制氮机的分子筛压紧结构。

背景技术

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气

现有的制氮机中高压空气直接从制氮机的底部进入，高压空气进入的瞬间速度较大，容易对制氮机中的分子筛造成破坏，导致部分分子筛被粉末化，降低分子筛的使用效果和寿命，针对上述问题，我们提出了变压吸附制氮机的分子筛压紧结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，以解决上述背景技术中提出一般的制氮机中高压空气直接从制氮机的底部进入，高压空气进入的瞬间速度较大，容易对制氮机中的分子筛造成破坏，导致部分分子筛被粉末化，降低分子筛的使用效果和寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体和固定板，所述制氮机主体的内部填充有分子筛，且制氮机主体的下端设置有高压空气进口，所述制氮机主体的中部外侧开设有凹形槽，且凹形槽的外侧贴合有橡胶套，所述橡胶套的外侧安装有圆环架，且圆环架的下方焊接有支撑柱，所述制氮机主体的正表面安装有轴承，且轴承的内部贯穿有主杆，所述主杆的末端外表面排列分布有螺旋叶片，所述固定板位于螺旋叶片的上方。

优选的，所述制氮机主体通过凹形槽与橡胶套相连接，且橡胶套的外表面与圆环架的内表面相贴合。

优选的，所述制氮机主体通过轴承与主杆相连接，且螺旋叶片沿主杆的外表面均匀分布。

优选的，所述固定板的内部开设有圆孔，所述固定板的边缘内部贯穿有限位螺纹柱，且限位螺纹柱的下端一体化焊接有托台，所述限位螺纹柱的上端外侧旋接有螺帽。

优选的，所述固定板通过限位螺纹柱与托台相连接，且托台与制氮机主体内壁设置为焊接。

优选的，所述固定板的上方设置有顶杆，且顶杆的上端连接有椰垫，所述顶杆之间相互平行，且固定板通过顶杆与椰垫相连接，而且椰垫的形状设置为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变压吸附制氮机通过橡胶套、圆环架和支撑柱之间的相互配合，为制氮机主体提供稳定的支撑力，制氮机工作过程中产生的动力传递至橡胶套，橡胶套对震动力进行削弱，从而提高该装置的稳定性，当高压空气进入制氮机主体时，首先经过螺旋叶片，螺旋叶片对高压空气进行分散，随后空气扩散至固定板中，由于固定板的表面开设有多个圆孔，因此空气通过圆孔的分割与分子筛相接触，该装置中高压空气通过固定板与螺旋叶片双重降速机构，能够避免高压空气对分子筛造成冲击，从而延长分子筛的使用寿命，顶杆为椰垫提供支撑力，使得椰垫稳定放置，椰垫的弧形构造便于分子筛的排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；