[实用新型]轴承自润滑装置

说明书

本实用新型公开了轴承自润滑装置，包括轴承座和轴承，所述轴承安装于轴承座的内部，所述轴承包括内圈、外圈和滚动体，所述外圈和内圈之间通过滚动体转动连接，所述轴承座的一侧固定连接有固定管。本实用新型在使用时，当轴承的内圈在转动时，传动齿轮带动定量转轮转动，定量转轮每转动一圈，即从润滑剂罐中释放与定量凹槽容积等量的润滑剂，润滑剂通过输油管流动至滚动体的顶端，从而向滚动体输送润滑剂，润滑剂随滚动体转动，进而对整个轴承进行润滑，相比较现有的轴承，本实用新型的能够自上而下自动的对轴承进行润滑，避免润滑剂对轴承顶部的润滑不足，提高轴承的使用寿命，同时自动进行润滑剂的释放，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及轴承，特别涉及轴承自润滑装置。

背景技术

轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，轴承是日常生产生活中密不可分的重要部件。

现有技术中的轴承在运行时需要进行润滑，目前多是定时向轴承的内部添加润滑剂来进润滑，但是润滑剂多只能存在轴承的底部，轴承的顶部的润滑剂容易流失，导致轴承的顶部磨损较为严重，人工添加润滑剂不仅十分麻烦，润滑效果也欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承自润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承自润滑装置，包括轴承座和轴承，所述轴承安装于轴承座的内部，所述轴承包括内圈、外圈和滚动体，所述外圈和内圈之间通过滚动体转动连接，所述轴承座的一侧固定连接有固定管，所述固定管的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有摩擦轮，所述传动杆的顶端固定连接有驱动齿轮，所述摩擦轮与内圈的侧面相贴合，所述轴承座的顶端固定连接有定量外壳，所述定量外壳的内部转动连接有定量转轮，所述定量转轮的外表面开设有定量凹槽，所述定量转轮固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述定量外壳的底端连通有输油管，所述输油管的出水端朝向滚动体的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量外壳的顶端设置有润滑剂罐，所述润滑剂罐与定量外壳之间通过螺纹可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摩擦轮的外表面包裹有带有纹路的橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量转轮的直径与定量外壳的内径相适配，所述定量凹槽的形状为弧形，所述定量凹槽的直径与输油管的直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输油管的出水端连接有扇形喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，当轴承的内圈在转动时，内圈带动摩擦轮转动，摩擦轮通过传动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过传动齿轮转动，传动齿轮带动定量转轮转动，定量转轮每转动一圈，即从润滑剂罐中释放与定量凹槽容积等量的润滑剂，润滑剂通过输油管流动至滚动体的顶端，从而向滚动体输送润滑剂，润滑剂随滚动体转动，进而对整个轴承进行润滑，相比较现有的轴承，本实用新型的能够自上而下自动的对轴承进行润滑，避免润滑剂对轴承顶部的润滑不足，提高轴承的使用寿命，同时自动进行润滑剂的释放，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型重定量转轮的结构示意图。