[实用新型]一种线缆挤出机头用螺旋波纹式分流器

说明书

本实用新型公开了一种线缆挤出机头用螺旋波纹式分流器，包括环形安装座，所述环形安装座上设置有管体，所述管体沿环形安装座中心轴线设置，所述管体表面均匀设置有一个以上螺旋形熔体流道，所述熔体流道包括进料口和出料口，所述出料口设置在管体尾端；在熔体流道内，所述熔体流道底部底面上设置有若干个(至少两个)剪力块，所述剪力块上表面低于管体表面。本实用新型螺旋波纹式的流道对熔体形成径向挤压和剪切，促使熔体能均匀受热，充分密实融合，提高熔体的挤出质量，避免出现“合胶缝”以及“疙瘩”等产品表面的外观缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种线缆挤出机头用螺旋波纹式分流器，属于线缆制造设备领域。

背景技术

挤出机头是电线电缆导体绝缘层或缆芯护层挤出的关键工艺设备，其主要作用是将要包覆于导体或缆芯的塑料熔体均匀的分布于流道中，以使塑料熔体以均匀的速度和压力从机头中挤出，形成所需要的断面形状和尺寸。流道设计是挤出机头设计的关键，其结构设计的合理性直接影响到挤出线缆的质量和生产效率。

现有挤塑机头原理是固体塑料颗粒加入到挤出机机筒中，经过外部加温及螺杆剪切力和推力的作用，固体塑料颗粒变成具有压力均匀和温度均匀的熔融流体，通过机脖子上的出口，进入到分流器的进口，在压力的作用下及分流器流道的均匀分流，熔体分流到达模芯模套处，再经过模芯、模套的进一步均压成型，最后包覆于导体或缆芯上，得到产品外形的实现，最后应形成比较理想的电线电缆端面。

目前，现有机头分流器使用的流道结构多是双面平滑流道，而双面平滑流道仅能起导流作用，且路径短，不能使熔体在进入模芯模套前充分混合，也不利于流道内的熔体进一步均匀受热，导致两个流道内的溶体在最后结合时熔接不良，致使产品表面出现“合胶缝”以及“疙瘩”等外观缺陷，影响产品外观和机械性能。特别是一些流动性不好的材料，由于塑料在分流器中未能形成径向的挤压和剪切，熔体在流道内未能充分进行热交换，致使导体绝缘或护层在熔接线处开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能使熔体均匀受热、充分混合的线缆挤出机头用螺旋波纹式分流器。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种线缆挤出机头用螺旋波纹式分流器，包括环形安装座，所述环形安装座上设置有管体，所述管体沿环形安装座中心轴线设置，所述管体表面均匀设置有一个以上螺旋形熔体流道，所述熔体流道包括进料口和出料口，所述出料口设置在管体尾端；在熔体流道内，所述熔体流道底部底面上设置有若干个(至少两个)剪力块，所述剪力块上表面低于管体表面。

沿熔体流动方向上，所述剪力块两侧设置有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面设置在剪力块的前侧，所述第二弧面设置在剪力块的后侧。

所述剪力块的高度和熔体流道深度的比例为1：2，相邻剪力块之间的距离与剪力块长度的比例为2：1。

所述管体上设置有四个熔体流道。

所述环形安装座上设置有若干个(至少两个)安装孔。

本实用新型多个螺旋设置的熔体流道，进一步延长熔体流道的路径，增加熔体在流道内的停留时间，促使熔体在流道内进一步混合，进行热交换。同时多个均匀布置的出料口，更易于消除产品表面“合胶缝”的缺陷，进一步提高产品外观。

设置的剪力块不仅能对流道内的熔体形成径向挤压和剪切，也能延长熔体流道的路径，使熔体在流道内能均匀受热，充分密实融合，提高熔体的挤出质量，消除“合胶缝”以及“疙瘩”等产品表面的外观缺陷。对流动性差的材料，不用刻意去提高熔体温度来提高材料的流动性，解决了开裂问题，提高了电线电缆的电气性和使用安全性，也有效增强电线电缆的机械强度。

本实用新型采用铬镍不锈钢材料制备，不仅导热性好，升温快，且质量轻，装卸轻便，具有较高的耐温性、耐磨性。

附图说明