[实用新型]一种纺织机底板成型专用模具

说明书

本实用新型公开了一种纺织机底板成型专用模具，包括上部模板，所述上部模板的下侧设有下部模板，所述下部模板的下侧通过螺栓连接有冷却底板，所述上部模板的上部四个角处分别焊接有第一角铁，所述第一角铁的内侧焊接有金属折板，本实用新型带有上部模板和下部模板，用于注塑制造纺织机底板，所述上部模板的内部设有第一凹槽，使得注塑时塑胶液集中在第一凹槽的内部，下部模板的内部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有分隔板，使得可以一次性制造整个纺织机底板部件，根据纺织机底板结构进行设计，使加工过程中几道工序变成一道工序，生产效率大大提高，一次加工成型，带有冷却底板，能够起到冷却作用，帮助快速脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种纺织机底板成型专用模具。

背景技术

纺织机底板成型加工时，需要专用的成型模具，通过注塑的方式进行生产，但是现在没有专用的纺织机底板成型模具，需要多道工序进行组装费时费力，并且现有的成型模具没有冷却装置，脱模速度慢，为此，我们推出一种纺织机底板成型专用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织机底板成型专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机底板成型专用模具，包括上部模板，所述上部模板的下侧设有下部模板，所述下部模板的下侧通过螺栓连接有冷却底板，所述上部模板的上部四个角处分别焊接有第一角铁，所述第一角铁的内侧焊接有金属折板，所述上部模板的内部设有第一凹槽，所述第一凹槽的上部设有进料口，所述下部模板的四个角处分别焊接有第二角铁，所述下部模板的内部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有分隔板，所述圆形凹槽的内壁部中心设有凸起部。

优选的，所述圆形凹槽上设有防溢排料孔。

优选的，所述圆形凹槽的上部设有排气孔。

优选的，所述冷却底板的内部设有循环水管。

优选的，所述循环水管的两端分别连接有第一软管和第二软管。

优选的，所述第二软管连接有水箱，所述水箱通过第三软管连接有循环水泵，所述循环水泵与第一软管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有上部模板和下部模板，用于注塑制造纺织机底板，上部模板的上部四个角处分别焊接有第一角铁，所述第一角铁的内侧焊接有金属折板，所述上部模板的内部设有第一凹槽，使得注塑时塑胶液集中在第一凹槽的内部，下部模板的内部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有分隔板，使得可以一次性制造整个纺织机底板部件，根据纺织机底板结构进行设计，使加工过程中几道工序变成一道工序，生产效率大大提高，一次加工成型，带有冷却底板，能够起到冷却作用，帮助快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上部模板结构示意图；

图3为本实用新型下部模板结构示意图；

图4为本实用新型冷却底板结构示意图。

图中：1、上部模板；2、下部模板；3、冷却底板；4、金属折板；5、第一凹槽；6、第一角铁；7、进料口；8、第二角铁；9、凸起部；10、圆形凹槽；11、分隔板；12、防溢排料孔；13、排气孔；14、螺栓；15、循环水管；16、第二软管；17、水箱；18、第三软管；19、循环水泵；20、第一软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。