[实用新型]用于生产聚合物颗粒的装置

说明书

本实用新型涉及用于生产聚合物颗粒的装置，包括：至少一个高压釜反应器，特别是间歇高压釜反应器，所述至少一个高压釜反应器用于所述聚合物的聚合过程；至少一个切割单元，所述至少一个切割单元具有至少一个模头，通过所述至少一个切割单元将来自所述高压釜反应器的聚合物熔体切割成颗粒；至少一个熔体泵，所述至少一个熔体泵用于通过所述模头压制所述聚合物熔体；至少一个管道线，所述至少一个管道线依次连接所述高压釜反应器、所述熔体泵和所述模头；其中，所述装置包括从所述熔体泵的下游分支回到所述高压釜反应器的旁通装置。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产聚合物颗粒(例如聚酰胺)的装置，特别是用于加工PA12的装置。

背景技术

高压釜反应器和切割单元的组合被广泛用于生产聚合物颗粒。聚合物(特别是PA12)的聚合过程可以在高压釜反应器中进行，特别是在间歇式高压釜聚合反应器中进行。为了使聚合物熔体成粒，需要由泵通过切割单元的模头或模板对产品进行压制。然后将聚合物切成单个颗粒以进一步运输和制备。

在现有技术中，将聚合物泵安装在聚合高压釜下游的管线中，该聚合物泵直接连接至切割单元的模板。在实际的一批聚合物的聚合过程中，泵和管道中仍有一部分剩余的上一批聚合物(“死点”)，并且由于聚合过程的相对较长的持续时间，该剩余的聚合物会发生降解。在可以开始下一个切割批次之前，必须排出并丢弃一些聚合物，以从泵和管道中冲掉降解的聚合物。因此，每批会损失大量的聚合物或至少具有巨大的质量损失。在长期的生产过程中，产品的损失会导致资产的巨大损失。

可替代的，可以将高压釜反应器设计为用于驱动切割过程所需的高压。在聚合过程结束时，通过氮气或蒸汽将高压釜反应器中的压力升高至所需的成粒压力。然而，由于极重的反应器，这导致高的运行成本(蒸汽或氮气消耗)和高的投资成本。

实用新型内容

在此背景下，本实用新型解决的一个问题是提供一种改进的用于生产聚合物颗粒的装置。

所提出的解决方案提供一种用于生产聚合物颗粒的装置，包括：

·至少一个高压釜反应器，所述至少一个高压釜反应器用于所述聚合物的聚合过程；

·至少一个切割单元，所述至少一个切割单元具有至少一个模头，通过所述至少一个切割单元将来自所述高压釜反应器的聚合物熔体切割成颗粒；

·至少一个熔体泵，所述至少一个熔体泵用于通过所述模头压制所述聚合物熔体；

·至少一个管道线，所述至少一个管道线依次连接所述高压釜反应器、所述熔体泵和所述模头；

其中，所述装置包括从所述熔体泵的下游分支回到所述高压釜反应器的旁通装置。

有利的是所述旁通装置包括三通阀和再循环管线。

有利的是所述三通阀安装在所述熔体泵的下游和所述模头的上游。

有利的是所述三通阀的第一通路连接至所述熔体泵，所述三通阀的第二通路连接至所述模头，所述三通阀的第三通路连接至所述再循环管线。

有利的是所述三通阀的所有三个通路能够同时打开。

有利的是在所述再循环管线上设有额外的泵。

有利的是所述额外的泵是容积泵。

有利的是所述再循环管线通向并连接于所述高压釜反应器的顶部。

有利的是在再循环管线上设有温度/压力调节装置。

有利的是利用再循环管线用于安装进一步的分析仪器，以有利于监测聚合反应。

有利的是所述高压釜反应器包括搅拌器。

有利的是在所述高压釜反应器和所述熔体泵之间设有断流阀。