[实用新型]一种自动上料的球磨机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的球磨机，包括自动上料机构和球磨机，自动上料机构包括输送装置和位于输送装置一端上方的料斗，输送装置包括输送带支架、输送带、辊筒和驱动电机，输送带位于输送带支架上，辊筒位于输送带的两端，驱动电机传动连接辊筒，上端辊筒外表面包裹有磁性层，上端辊筒的斜下方固定在输送带支架上设有导料槽；本装置能够自动均匀的将原料送入球磨机，改善了制程品质，同时无需工人守在设备边上加料，节约人工成本，提高生产效率，设置磁性层，能将原料中的金属物质回收，设置有筛网，能将物料进行分级粉碎，增加粉碎效率，还能防止粉碎不完全的物料进入出料口，使物料粉碎更加彻底。

技术领域

本实用新型涉及矿用机械技术领域，具体涉及一种自动上料的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，现有技术中球磨机入料时，一般是工人用铁铲不定期往入料口铲入原料瓦片，这样需要工人一直守在机器边上进行加料，工人工作量大，且工作效率低；另外，人工加料使得原料的入料量时大时小，加料不均匀，对球磨机会造成一定的损伤，影响制程品质且球磨机在使用时筒体会因冲撞产生震动，影响球磨机的稳定性；当风量较大时，未完全粉碎的物料颗粒容易被风压吹入出料口，导致粉碎不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种自动上料的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的球磨机，包括自动上料机构和球磨机，所述自动上料机构位于所述球磨机的一侧，所述自动上料机构包括输送装置和位于所述输送装置一端上方的料斗，所述输送装置包括输送带支架、输送带、辊筒和驱动电机，所述输送带位于所述输送带支架上，所述辊筒位于所述输送带的两端，所述驱动电机传动连接所述辊筒，上端所述辊筒外表面包裹有磁性层，上端所述辊筒的斜下方固定在所述输送带支架上设有导料槽；所述球磨机的两端均通过安装轴承活动安装于安装座上，所述球磨机的外表面固定安装有大齿圈，所述球磨机一端上侧设有位于上端所述辊筒下方的进料口，下侧连接有热风机，所述球磨机的另一端设置有出料口，所述球磨机的内部设置有若干研磨体且中间安装有第一筛网，所述球磨机内部的末端安装有第二筛网；所述大齿圈与齿轮啮合传动连接，所述齿轮与传动装置传动连接。

进一步，所述料斗下方的所述输送带端部设有挡板，可阻挡输送带端部的原料，避免了料斗中原料落到输送带上时从其端部滑落。

进一步，所述料斗的外侧和内部下方侧壁分别设有与所述控制器电性连接的气动振动器和传感器，可以均匀的下料，当料不足时，会发出信号给控制器提醒加料。

进一步，所述输送带的两侧均设有护板，防止原料在输送过程中掉落下来。

进一步，所述安装座的底部均安装有减震垫，能减震降噪，使球磨机更稳定。

进一步，所述第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，能将物料进行分级粉碎。

进一步，所述料斗的出料口处设有与所述控制器电性连接的控制阀，可以自由的控制下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本装置能够自动均匀的将原料送入球磨机，改善了制程品质，同时无需工人守在设备边上加料，节约人工成本，提高生产效率，设置磁性层，能将原料中的金属物质回收，设置有筛网，能将物料进行分级粉碎，增加粉碎效率，还能防止粉碎不完全的物料进入出料口，使物料粉碎更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动上料的球磨机的结构示意图。