[实用新型]一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备

说明书

本实用新型涉及膜分离技术领域，且公开了一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备，包括原料罐、清洗罐和陶瓷膜组件，原料罐的顶端固定连通有第一进料阀、第二进料阀和回流阀，原料罐的底端固定连通有第一导管，且第一导管的底端固定连通有送料泵，送料泵的输出端固定连通有第二导管，且第二导管的输出端固定连通有第一控制阀，第一控制阀的输出端固定连通有第三导管。本实用新型解决了传统板框过滤、离心工艺、漂洗过程中，高硬度的超细粉体洗涤难以提纯的问题，并实现了陶瓷膜设备清洗恢复，可连续运行，节约用水量，降低运行成本，同时提高了纳米粉体的洗涤效率，且能够快速分离纳米粉体里的杂质，提高了纳米粉体洗涤质量。

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备。

背景技术

一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm 之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10 μm的粉体称为超细粉体，纳米粉体的制备，目前国内生产主流工艺通过化学法为主，制备过程中附带大量杂质离子的超细产品浆料。

目前纳米粉体洗涤处理方式大多采用板框过滤、离心、漂洗，对纳米浆料固液分离，但传统处理过程中存在纳米粉体流失、洗涤水量大、劳动强度高，清洗周期较长等缺点，导致回收率低，无法提高纳米粉体的产品纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中纳米粉体洗涤过程中存在纳米粉体流失、洗涤水量大、劳动强度高，清洗周期较长等缺点，导致回收率低，无法提高纳米粉体产品纯度的问题，而提出的一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备，包括原料罐、清洗罐和陶瓷膜组件，所述原料罐的顶端固定连通有第一进料阀、第二进料阀和回流阀，所述原料罐的底端固定连通有第一导管，且第一导管的底端固定连通有送料泵，所述送料泵的输出端固定连通有第二导管，且第二导管的输出端固定连通有第一控制阀，所述第一控制阀的输出端固定连通有第三导管，所述第三导管的输出端固定连通有循环泵，所述循环泵的输出端固定连通有第四导管，所述第四导管的输出端与陶瓷膜组件的输入端固定连通，所述陶瓷膜组件的输出端分别固定连通有第五导管和第六导管，所述第五导管的输出端固定连通有第二控制阀，所述第六导管的输出端固定连通有第三控制阀，所述第二控制阀和第三控制阀的底端均与清洗罐的顶端固定连通，所述清洗罐的底端固定连通有第七导管，所述第七导管的输出端固定连通有清洗泵，所述清洗泵的远离第七导管的一端固定连通有第四控制阀，所述第四控制阀的侧壁与第三导管的外壁固定连通，所述第六导管的管壁固定连通有支管和第五控制阀，所述支管的侧壁与回流阀的顶端固定连通，所述第五控制阀的底端固定连通有Y形连接管，所述Y形连接管的两个输出端分别与陶瓷膜组件的连接端和第三导管的管壁固定连通，所述第五导管的管壁固定连通有排液阀，所述原料罐的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括与滚动轴承内壁固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆的底端外壁固定连接有多组对称分布的搅拌叶，同侧所述搅拌叶的侧壁共同固定连接有刮片，所述刮片的侧壁与原料罐的内壁活动连接，所述原料罐的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌杆的顶端固定连接。

优选的，所述搅拌杆的底端外壁固定连接有两个对称分布的连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有不锈钢滚轮，所述不锈钢滚轮的侧壁与原料罐的内壁活动连接。

优选的，所述陶瓷膜组件的通道为19通道37通道中任意一种。

优选的，所述原料罐和清洗罐的材料均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备，具备以下有益效果：