[实用新型]一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀

说明书

本实用新型涉及旋转刀具技术领域，尤其涉及一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，所述加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀包括基体，所述基体包括位于左端的钻铰段和位于右端的尾段，所述钻铰段的左端部位设有围绕所述基体的旋转轴线分布的至少两个排屑槽，每个排屑槽的左端均设有一个刀刃位于左端的切削刀片，各个切削刀片的刀刃均位于均沿所述钻铰段的径向方向延伸并位于同一垂直于所述基体的旋转轴线的平面内，其中一个切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度不小于所述钻铰段的半径，其余切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度小于所述钻铰段的半径。本实用新型断屑效果更好且加工后的表面质量高，加工时异响轻微，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及旋转刀具技术领域，尤其涉及一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀。

背景技术

汽车轮毂材料一般为锻造铝合金，该材料抗拉强度较高，延展性能好，轮毂上设置的螺栓孔径范围一般为26-40mm，并且由于轮毂表面要求抛光效果，所以其螺栓孔加工工艺安排一般为先将工件表面抛光后再钻孔，然后再抛光工件表面及孔壁。目前上述工艺一般用一把钻铰刀一次加工成型。

现有钻铰刀结构为钢基体镶硬质合金块钻头，整体为直槽钻结构，如图1所示，现有钻铰刀包括柱状的基体，基体分为合金粗加工段1、PCD精加工段2以及尾段3，合金粗加工段1端部镶嵌有合金刀片4从而形成钻头，PCD精加工段2上设有用于精加工的PCD刀片5，尾段上设有倒角刀片6，合金刀片上有断屑槽和分屑槽，钻头的顶角为110°。但由于上述PCD刀片的刀刃和钻铰刀顶角的刀刃均与基体的旋转轴线呈锐角夹角设置，在加工轮毂的螺栓孔时PCD刀片切削下来的铝屑呈螺旋状而几乎不断屑，切屑过长则很容易缠绕刀具并擦刮孔壁及工件的上表面，进而发出刺耳异响，造成孔的表面粗糙度较差，并且钻出孔时由于径向分力较大，孔的出口处会形成毛边，所以现有的钻铰刀在钻完孔后需要二次抛光加工，工时长、任务繁多，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，以解决现有钻铰刀加工的表面质量较差的问题。

本实用新型的一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀采用如下技术方案：

一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，包括沿左右方向延伸的基体，所述基体包括位于左端的钻铰段和位于右端的尾段，所述钻铰段与所述尾段均为圆柱状并围绕同一旋转轴线转动，所述钻铰段的左端部位设有围绕所述旋转轴线分布的至少两个排屑槽，每个排屑槽的左端均设有一个刀刃向左伸出所述钻铰段的左端面的、用于切削相应轮毂的切削刀片，各个切削刀片的刀刃均从在左右方向上对应所述钻铰段外圆的位置处沿所述钻铰段的径向方向向所述旋转轴线延伸，并且各个刀刃均位于同一垂直于所述旋转轴线的平面内，其中一个切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度不小于所述钻铰段的半径，其余切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度小于所述钻铰段的半径。

排屑槽均匀分布有两个，其中一个排屑槽上的切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度大于所述钻铰段的半径，另一个排屑槽上的切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度小于所述钻铰段的半径。

各个排屑槽中用于设置切削刀片的槽面为沿所述基体的旋转轴线的延伸方向延伸的平面，其中刀刃长度大于所述钻铰段的半径的切削刀片所在的排屑槽在其平面上的槽宽从左到右逐渐减小。

所述切削刀片的材质为聚晶金刚石，即PCD。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中由于切削刀片的刀刃延伸方向与刀具进给方向相互垂直，切屑宽度更大，并且切屑在刀刃处进行堆叠卷曲而更容易被折断，即断屑效果更好，改善了现有钻铰刀的夹角切削造成的切屑螺旋延伸而不易断裂的问题，切屑不会缠绕刀具，进而避免了划伤孔壁、发出异响，提高了加工后的表面质量。

2、本实用新型由于刀具顶角为180°，即平头结构，切削刀片的刀刃部位径向分力非常小，因此在孔的出口位置处不易形成毛边现象，孔口光滑，降低了对孔口处的表面质量的影响。