[实用新型]一种冶炼钢材废料回收装置

说明书

本实用新型提供一种应用于钢材冶炼技术领域的冶炼钢材废料回收装置，所述的冶炼钢材废料回收装置包括传送部件(1)，传送部件(1)倾斜布置，传送部件(1)的部件高位端(2)下方设置平板车(3)，平板车(3)上设置多个废料接收料斗(4)，本实用新型所述的冶炼钢材废料回收装置，结构简单，在进行钢材废料回收时，能够确保废料接收料斗均匀高效装满，不再需要人工扒废料，消除安全隐患，提高作业效率。

技术领域

本实用新型属于钢材冶炼技术领域，更具体地说，是涉及一种冶炼钢材废料回收装置。

背景技术

冶炼钢材(如电工钢钢板)在热轧完成后，不可避免的会出现边损、边裂等典型边部缺陷，这些缺陷会成为制约冷轧顺行的关键因素，所以冷轧前必须将边部缺陷部位进行切除，保证边部质量。此外，由于冶炼钢材冶炼时对于废钢的品质要求高，所以可以将缺陷部位切除的废料作为废钢回收，然后用于冶炼再利用。目前，现有的切废回收装置是由切边碎断剪、传送带和废料斗等部分组成，碎废料通过传送带之后落到废料斗中堆积，由于废料斗和传送带的位置固定，导致废料斗装不满，需要人工扒废料，存在安全隐患，且影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在进行钢材废料回收时，能够确保废料接收料斗均匀高效装满，不再需要人工扒废料，消除安全隐患，提高作业效率的冶炼钢材废料回收装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种冶炼钢材废料回收装置，包括传送部件，传送部件倾斜布置，传送部件的部件高位端下方设置平板车，平板车上设置多个废料接收料斗。

所述的平板车每侧侧面各按间隙设置多个移动轮。

所述的废料接收料斗外表面靠近上端位置设置料斗吊耳。

所述的传送部件安装在部件框架上，传送部件的部件低位端位于钢材废料切割位下方位置。

所述的传送部件包括高位传送轮、低位传送轮、传送带，传送带套装在高位传送轮和低位传送轮上，高位传送轮或低位传送轮与驱动电机连接。

所述的平板车设置为能够相对于传送部件的垂直下料线水平移动的结构。

所述的传送部件还包括能够调节传送部件中心线与地面的夹角α大小的角度调节部件。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的冶炼钢材废料回收装置，设置传送部件，与平板车配合，通过传送部件持续工作，一方面，接收切割处理后落下的冶炼钢材废料，另一方面，将冶炼钢材废料持续输送到废料接收料斗上方位置，然后冶炼钢材废料持续垂直落下，落到废料接收料斗内，而平板车可以移动位置，使得废料接收料斗在接收冶炼钢材废料过程中，与传送部件的相对位置发生变化，使得冶炼钢材废料在废料接收料斗的宽度方向上均匀堆积，直至装满废料接收料斗。而在冶炼钢材废料接收过程中，冶炼钢材废料均匀落在废料接收料斗内的不同位置，直至装满，不需要人工拨动冶炼钢材废料。既提高接收效率，又避免人工拨动而带来安全隐患。本实用新型所述的冶炼钢材废料回收装置，结构简单，在进行钢材废料回收时，能够确保废料接收料斗均匀高效装满，不再需要人工扒废料，消除安全隐患，提高作业效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的冶炼钢材废料回收装置的结构示意图；

图2为图1所述的冶炼钢材废料回收装置的平板车的侧视结构示意图；

附图中标记分别为：1、传送部件；2、部件高位端；3、平板车；4、废料接收料斗；5、移动轮；6、料斗吊耳；7、部件低位端；8、高位传送轮；9、低位传送轮；10、传送带；11、垂直下料线；12、传送部件中心线；13、地面。