[实用新型]一种具有倒勾结构塑件的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种具有倒勾结构塑件的注塑模具，包括定模和动模，动模设于定模的正下方，动模包括动模座、动模具、模脚、支撑导柱、第一顶针板、第二顶针板、直顶出机构和侧抽芯机构，动模具通过模脚安装在动模座上，支撑导柱设置在动模座与动模具之间，第一顶针板、第二顶针板均可滑动安装在支撑导柱上，第二顶针板处于第一顶针板的下方，第一顶针板上设有多条顶针，其特征在于：所述注塑模具还包括二次顶出联动机构和斜顶出机构；所述第二顶针板通过二次顶出联动机构与第一顶针板联动；斜顶出机构安装在第二顶针板上。这种注塑模具能够完成对具有倒勾结构的塑件的注塑成型，并且在脱模过程中可确保不会对该塑件表面造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种具有倒勾结构塑件的注塑模具。

背景技术

众所周知，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件出来，以满足人们的各种需求。且由于塑件的各种工艺要求，故需在塑件的侧壁处开设有孔或槽等结构，对应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构及顶出机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构及顶出机构对成型品进行侧抽芯及顶出动作，实现在成型品上形成出孔或槽等结构的目的。但是，对于有些具有倒勾结构的塑件，如汽车前门B柱外饰板，该塑件内部共4处倒勾结构特征：1处BOSS柱式掏胶倒勾，1处长约401mm，宽约10mm的内倒勾，1处长约468mm，宽约17mm的内、外组合倒勾；如果注塑模具只是采用常规的侧抽芯机构及直顶出机构对该塑件进行脱模，容易对该塑件表面造成损伤，如缩印、毛刺、顶出痕等缺陷痕迹，明显不适合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有倒勾结构塑件的注塑模具，这种注塑模具能够完成对具有倒勾结构的塑件的注塑成型，并且在脱模过程中可确保不会对该塑件表面造成损伤。采用的技术方案如下：

一种具有倒勾结构塑件的注塑模具，包括定模和动模，动模设于定模的正下方，动模包括动模座、动模具、模脚、支撑导柱、第一顶针板、第二顶针板、直顶出机构和侧抽芯机构，动模具通过模脚安装在动模座上，支撑导柱设置在动模座与动模具之间，第一顶针板、第二顶针板均可滑动安装在支撑导柱上，第二顶针板处于第一顶针板的下方，第一顶针板上设有多条顶针，其特征在于：所述注塑模具还包括二次顶出联动机构和斜顶出机构；所述直顶出机构包括直顶导套、直顶杆、直顶块和氮气弹簧，直顶导套安装在所述动模具上并且为上下走向，直顶杆处在直顶导套中，直顶杆的下端与所述第一顶针板连接，直顶块安装在直顶杆的上端，氮气弹簧设置在动模具与第一顶针板之间；所述侧抽芯机构包括斜导柱、水平滑槽、限位块、成型滑块和压缩弹簧，斜导柱安装在所述定模上并且自前至后逐渐向下倾斜，水平滑槽安装在动模具的顶面上并且沿前后方向设置，且水平滑槽处在直顶块的正下方，限位块设于水平滑槽的后端，成型滑块设于水平滑槽中并与水平滑槽滑动配合，且成型滑块与直顶块的底面接触配合，成型滑块通过导向孔套在斜导柱上，压缩弹设于成型滑块与动模具之间，压缩弹簧后端与成型滑块紧密接触，压缩弹簧前端与动模具紧密接触；所述第二顶针板通过二次顶出联动机构与第一顶针板联动；斜顶出机构安装在第二顶针板上。

优选方案中，上述二次顶出联动机构包括限位导柱、环形限位块、内导套和外导套，限位导柱的上端安装在所述动模具上，环形限位块设置在限位导柱的上部，内导套套在限位导柱的外面并处在环形限位块的下方，内导套的下端设有环形底座，内导套的外侧壁上设有多个安装孔，各个安装孔中分别安装有弹簧片，弹簧片的外端能够伸出安装孔外面或缩回安装孔中，外导套套在内导套的外面，且外导套的下端与环形底座接触配合，外导套的上端与各个弹簧片的外端接触配合，外导套与所述第一顶针板连接，环形底座与所述第二顶针板连接。

优选方案中，上述斜顶出机构包括斜顶导套、斜顶杆、斜顶块、斜顶底座、万向头和导滑片，斜顶底座安装在所述第二顶针板上，斜顶导套安装在所述动模具上，斜顶杆处在斜顶导套中并且自后至前逐渐向下倾斜，斜顶块安装在斜顶杆上端，万向头设于斜顶杆的下端，导滑片安装在斜顶底座的卡槽中并套在万向头上。