[实用新型]一种抛丸器结构

说明书

本实用新型公开了一种抛丸器结构，涉及表面抛丸处理技术领域，它主要包括壳体、入料管和定向套，壳体一侧加工有连接入料管的入料孔，定向套安装在入料孔内，壳体上设置有用于辅助定向套定位的定位组件，定位组件包括挡砂盘和多个定向套压爪，挡砂盘上加工有轴向通孔，定向套可转动地配合在挡砂盘的轴向通孔内，挡砂盘内端穿入至入料孔内，外端成型有一圈法兰凸边，定向套外侧端面上加工有若干个呈环形排列的定位槽，多个定向套压爪呈环形排列安装在法兰凸边上，每个定向套压爪上均设置有可与定位槽相互插接匹配的定位柱。本实用新型通过采用定位组件对定向套进行精确定位，可以避免定向套在调整转动后出现松动或偏移的现象。

技术领域

本实用新型涉及表面抛丸处理技术领域，具体涉及一种抛丸器结构。

背景技术

现有的抛丸器主要由壳体、入料管、定向套、分丸轮、叶轮组件和主轴组件几大部分组成，其主要原理是：入料管将钢丸或钢砂导入至定向套中的分丸轮内，定向套内的分丸轮高速旋转并将钢丸或钢砂从定向套出射口处高速甩射出去，在叶轮组件的叶片击打作用下进一步加速喷射。

而现有的这种抛丸器存在一些缺点，比如当需要调整定向套出射方向时，需要拆下定向套上的连接螺栓，然后转动定向套再拧上对应位置的连接螺栓，最终达到定向套转动后改变出射口位置而改变钢砂出射方向的目的。这种改变定向套角度的方式会引起定向套多次转向后出现松动或者连接精度严重下降的现象，轻微者会导致定向套松动或偏移后引起钢砂的出射口角度偏移，增大钢砂撞击护板的频率并引起壳体松动或连接不稳定，严重者会导致定向套与高速旋转的分丸轮之间相互磨损并最终导致整个抛丸器故障。因此，需要设计一种新的抛丸器结构来改变目前定向套采用的传统固定安装方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸器结构，该结构通过采用定位组件对定向套进行精确定位，可以避免定向套在调整转动后出现松动或偏移的现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种抛丸器结构，包括壳体、入料管、定向套、分丸轮、叶轮组件和主轴组件，所述壳体一侧加工有连接入料管的入料孔，所述定向套安装在入料孔内，所述壳体上设置有用于辅助定向套定位的定位组件，所述定位组件包括挡砂盘和多个定向套压爪，挡砂盘上加工有轴向通孔，定向套可转动地配合在挡砂盘的轴向通孔内，挡砂盘一端穿入至入料孔内，另一端成型有一圈法兰凸边，所述定向套靠近法兰凸边的一侧端面上加工有若干个呈环形排列的定位槽，所述法兰凸边与壳体侧壁连接，所述多个定向套压爪呈环形排列且可拆卸地安装在法兰凸边上，每个定向套压爪上均设置有可与定向套端面处任一定位槽相互插接匹配的定位柱。

进一步地，所述定位槽位于定向套的端面外沿处，定位槽一侧与挡砂盘的轴向通孔内壁相通，且定位槽的深度方向与定向套的轴向一致。

进一步地，所述定向套压爪的数量为三个，所述法兰凸边上加工有若干个成环形排列的螺纹通孔，所述定向套压爪通过螺栓与法兰凸边上螺纹通孔连接，三个定向套压爪呈正三角排列。

进一步地，所述法兰凸边上可拆卸安装有多个用于压紧入料管的法兰的入料管压爪。

进一步地，所述定位组件还包括外定位环，外定位环套装在法兰凸边上并与壳体连接，外定位环的内孔壁上成型有多个与法兰凸边的外环壁抵靠相接的定位凸起，所述外定位环上可拆卸地安装有多个用于压紧法兰凸边的挡砂盘压爪。

进一步地，所述分丸轮位于定向套的内孔中，所述定向套与叶轮组件之间设置有分丸轮连接盘，分丸轮连接盘一端与叶轮组件的叶盘连接，另一端穿入定向套内孔中并通过紧固件与分丸轮可拆卸连接。

进一步地，所述分丸轮连接盘一侧端面加工有定位沉槽，所述分丸轮一侧端面加工有与定位沉槽匹配的定位凸条，分丸轮通过其定位凸条与分丸轮连接盘的定位沉槽相互插接定位。