[实用新型]用于车削加工细长工件的跟刀架

说明书

本实用新型涉及一种用于车削加工细长工件的跟刀架，属于机械加工技术领域。包括刀架本体(1)，刀架本体(1)上设有夹持杆，夹持杆包括调节杆(2)和导向杆(3)，刀架本体(1)上设有倒沉孔状安装孔(11)，安装孔(11)小端设有内螺纹，导向杆(3)一端置于安装孔(11)大端内并可轴向滑动，调节杆(2)一端设有外螺纹，调节杆(2)伸入安装孔(11)小端孔并与导向杆(3)可拆卸连接，导向杆(3)另一端设有滚轮(4)，滚轮(4)轴向与安装孔(11)轴向垂直。本装置滚轮(4)实现与细长加工件外壁滚动接触，降低了夹持杆和刀具的磨损。解决现有细长加工件车削加工时，夹持杆和刀具磨损严重，加工件加工质量差等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于车削加工细长工件的跟刀架，属于机械加工技术领域。

背景技术

细长工件在车削加工时，由于其长度原大于外径，往往需要单独配置跟刀架，而跟刀架主要是辅助支撑细长工件，避免车削时刀具作用在细长工件上使得细长工件变形影响加工质量。而现有的跟刀架主要是通过设置跟刀架卡爪来实现支撑目的，而现有的跟刀架卡爪为杆状结构或圆盘状结构，使得跟刀架卡爪端部与细长工件外壁为面接触，这种接触的方式造成摩擦系数大，接触端的跟刀架卡爪磨损大，造成细长工件接触面受力不均且温度高，造成细长工件出现外壁棱形、整体弯曲、跳动、竹节、振动、锥度等缺陷，从而造成加工出来的细长工件废品率高，加工时出现安全问题。细长工件的散热性能差，轴向线性尺寸长，在切削热作用下会产生相当大的线膨胀，L/d的值越大情况就越严重。由于细长工件接触侧温度高，刀具的损毁较大，操作工人的劳动强度大、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有细长加工件车削加工时，跟刀架卡爪和刀具磨损严重，且细长加工件加工质量差，废品率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于车削加工细长工件的跟刀架，包括弧形结构的跟刀架本体，所述跟刀架本体上设置有若干跟刀架卡爪，跟刀架卡爪轴线指向跟刀架本体弧形的圆心，所述跟刀架卡爪包括调节杆和导向杆，所述跟刀架本体上设置有安装孔，安装孔为一端小一端大的倒沉孔结构，安装孔的小端孔内设置有内螺纹，导向杆一端置于安装孔大端内并可沿轴向滑动，调节杆的一端设置有外螺纹，调节杆伸入安装孔小端孔并与导向杆伸入端可拆卸连接，导向杆的另一端设置有滚轮，滚轮的转轴轴向与安装孔轴向垂直。

其中，上述装置中所述调节杆为T形或倒L形。

其中，上述装置中所述安装孔内壁上设置有与安装孔轴线平行设置的导向块，导向杆外壁上设置有适配的U形滑槽，导向块卡入滑槽内使得导向杆可沿安装孔轴向滑动。

其中，上述装置中所述导向杆的伸入端面上设置有内螺纹孔，调节杆与导向杆螺纹连接。

其中，上述装置中导向杆远离调节杆的一端设置有U形开口，开口两正对内侧壁上设置有通孔，滚轮套设在通孔内并与导向杆转动连接。

进一步，上述装置中还包括连接螺杆，其中一通孔内设置有内螺纹，连接螺杆螺纹部穿过一通孔和滚轮后再与另一通孔螺纹连接。

其中，上述装置中所述滚轮为滚动轴承。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单、制作方便、安全可靠、生产效率高，特别适用于金属机械冷加工行业。本装置主要创新在于跟刀架卡爪面接触改为滚动接触，跟刀架的两卡爪随工件转动一起转动，形成了三轴联动，降低了跟刀架卡爪和刀具的磨损，更好的解决跟刀架卡爪磨损问题。同时滚轮使用周期长，抗磨损、滚动接触能改善工件的表面粗糙度。同时跟刀架卡爪的使用寿命是原来面接触的30倍，节约了拆卸、研磨修整跟刀架卡爪的时间。对于大批量的加工细长轴和细长丝杠具有不可逆转的优势，普通车床也能达到数控车床的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节杆结构示意图；