[实用新型]一种配电变压器

说明书

本实用新型公开了一种配电变压器，包括变压器铁芯、上夹件、压板、低压上端圈，高压上端圈，低压绕组，绝缘隔板,高压绕组，下端圈、垫板、下夹件等组成；低压绕组、绝缘隔板、高压绕组在变压器铁芯柱上由内向外依次排列；低压绕组为箔绕层式结构，绕组的紧密度均匀，三相绕组的直流电阻基本保持一致；高压绕组分接出线轴向出线，次外层的分接出线不再穿过最外层，每一层的导线在轴向上都可以紧密压实；绝缘隔板固定在下端圈的固定槽内，下端圈设置有油槽，绕组和器身成为一个整体。变压器的机械性能变好，抗短路能力增强，综合成本更低。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种配电变压器。

背景技术

目前，在使用的6-35kV级配电变压器中，低压绕组为螺旋式结构，绕组的紧密度不均匀，三相绕组之间的直流电阻很难一致，绕组机械强度差；高压绕组为层式结构，分接出线在绕组的辐向方向，位于次外层的分接出线穿过最外层导致最外层的导线不能紧密压实，绕组压装过程易造成绝缘破损，为试验及运行留下安全隐患；高、低压绕组整体机械强度差，变压器抗短路能力差；铁芯截面为圆形，变压器整体尺寸大、综合成本高。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构可靠、强度高、综合成本低的配电变压器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种配电变压器，包括变压器铁芯、包裹在铁芯外围的绕组、绕组上方的上端圈、绕组下方的下端圈，其特征在于：所述绕组包括从内到外缠绕的低压绕组、绝缘隔板、高压绕组，所述低压绕组为箔绕层式结构；高压绕组采用圆筒层式结构，高压绕组分接出线沿绕组的轴向出线；所述上端圈包括位于低压绕组上方的低压上端圈和位于高压绕组上方的高压上端圈。

优选的，所述下端圈设置有油槽和固定槽，固定槽宽度与绝缘隔板的宽度一致，所述绝缘隔板固定于固定槽中；所述油槽有10-15个，且与固定槽相交，均匀分布在下端圈上。

优选的，所述上端圈上方安装有压板，下端圈下方安装有垫板。

优选的，所述上端圈上方安装有上夹板，所述垫板下方安装有下夹件。

优选的，所述变压器铁芯为柱式铁芯，铁芯柱截面由一个矩形和两个半圆形组成。

优选的，绝缘隔板由整张的绝缘纸和纸板条粘接为一体。

优选的，所述的低压绕组导线采用铜箔。

优选的，所述的低压绕组和高压绕组的横截面的厚度比为1：2～1：4，低压绕组和高压绕组的轴向高度比为1：0.99。

本实用新型的有益效果在于：

1、配电变压器设置有低压绕组、绝缘隔板、高压绕组；绝缘隔板由整张的绝缘纸和纸板条牢固的粘接为一体；低压绕组、绝缘隔板和高压绕组整体绕制，低压绕组绕制完成以后，在低压绕组外侧绕制绝缘隔板，再在绝缘隔板外侧绕制高压绕组，整体绕制的绕组机械性能好。

2、配电变压器低压绕组导线采用铜箔，为箔绕层式结构，绕组的紧密度均匀，三相绕组的直流电阻基本保持一致；高压绕组采用圆筒层式结构，高压绕组分接出线沿绕组的轴向出线，次外层的分接头不再穿过最外层，每一层的导线在轴向上都可以紧密压实，绕组的机械强度好。

3、配电变压器设置有下端圈，下端圈设置有油槽，油槽能保证变压器绕组的良好散热效果；下端圈设置有固定槽，低压绕组、绝缘隔板、高压绕组整体绕制好，将其中的绝缘隔板固定放置在下端圈的固定槽内，使绕组和器身成为一个整体，变压器的机械性能变好，抗短路能力增强。

4、配电变压器设置有柱式铁芯，铁芯柱的截面由一个矩形和两个半圆形组合而成，该铁芯截面布局可以缩小变压器的整体尺寸，使综合成本更低。

附图说明