[实用新型]一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置

说明书

本实用新型公开了一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，包括送料部和上料部，所述送料部包括水平直线运动的送料框和托板，所述送料框为U形结构，U形结构的开口端与送料框的运动方向一致，所述送料框的两侧壁上端分别设置多组可旋转和下压的压杆，所述托板布置在送料框的下方，所述送料部的上方一端设置上料部，所述上料部包括输送机，所述输送机的一端水平位置设置对滚的挤压辊，本半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置通过自动上料和自动送料，在上料时，保证原料排布均匀，送料时，实现自动化送料，使操作员远离模具。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置。

背景技术

在进行橡胶球热压硫化成型时，需要将长条状的原料等距离的平行布置在上模和下模之间，然后通过挤压和加热进行硫化成型，现有的成型机上料均采用人工进行，由于加工时温度较高，故人工操作时，工作环境温度较高，且存在烫伤等安全隐患，而且人工上料过程中，存在原料布置不均匀的问题，造成挤压成型时，工件厚度不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，通过自动上料和自动送料，在上料时，保证原料排布均匀，送料时，实现自动化送料，使操作员远离模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，包括送料部和上料部，所述送料部包括水平直线运动的送料框和托板，所述送料框为U形结构，U形结构的开口端与送料框的运动方向一致，所述送料框的两侧壁上端分别设置多组可旋转和下压的压杆，所述托板布置在送料框的下方，所述送料部的上方一端设置上料部，所述上料部包括输送机，所述输送机的一端水平位置设置对滚的挤压辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料框的两侧分别设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动安装升降柱，所述升降柱与送料框之间沿竖直方向设置弹簧，所述压杆与升降柱的上端转动安装，所述升降柱的下端与托板的上表面接触安装，所述托板能够上下运动；

当托板向上运动时，将升降柱和压杆托起，使压杆相对送料框上移，即将内部原料释放，且托板上移后，能够在上料过程中，对送料框内部的原料进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆的端部设置与升降柱同轴的直齿轮，所述送料框的表面沿压杆排布的方向滑动设置直齿条，所述直齿轮与直齿条啮合安装，所述直齿条与送料框之间沿相对滑动方向设置第二伸缩杆；

通过第二伸缩杆的伸缩，带动直齿条的滑动，通过直齿条与直齿轮相互啮合，带动压杆转动，从而在上料时，使压杆转向一侧，避免对原料的摆放造成干涉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料部还包括两组平行布置的第一丝杠，所述第一丝杠的轴向与送料框的滑动方向一致，所述送料框的两侧分别设置丝杠螺母，所述丝杠螺母与第一丝杠配合安装，所述第一丝杠的端部设置第一电机；

通过第一电机驱动第一丝杠转动，驱动送料框水平直线运动，完成原料的运送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料部还包括平行布置的第二丝杠和光杆，所述第二丝杠的端部设置第二电机，所述第二丝杠和光杆的轴向与托板的水平滑动方向一致，所述光杆外部滑动安装滑块，所述滑块内部设置与第二丝杠啮合的丝杠螺母，所述滑块与托板之间设置竖直布置的第一伸缩杆；

通过第二电机驱动第二丝杠旋转，驱动滑块和托板水平直线运动，且通过第二伸缩杆驱动托板的上下运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压辊与输送机对滚处的正下方两侧分别设置对射式光电传感器；

通过对射式光电传感器检测挤压辊与输送架之间落下的原料，当原料下落一根后，送料框和托板同步进给一个单位量，保证原料布置均匀。