[实用新型]用于臭氧烟气脱硝后的残余臭氧浓度分析系统

说明书

本实用新型公开了用于臭氧烟气脱硝后的残余臭氧浓度分析系统，包括脱硝烟筒，脱硝烟筒侧壁开设有连接孔，连接孔内设置有取样单元，取样装置连接有处理单元，处理单元连接有紫外臭氧浓度分析仪，紫外臭氧浓度分析仪连接有动力处理单元。本实用新型臭氧烟气脱硝后的残余臭氧浓度分析系统带有烟气预处理装置，整个工艺流程是负压取样状态，有效的去除掉烟气中的水雾、杂质并且高效的降低了烟气取样的温度，臭氧浓度分析仪具备自动零点校准的功能，整套系统可以实现24小时连续运行，可根据烟气臭氧脱硝后残余的臭氧浓度来实时调整前端臭氧发生器的投加臭氧浓度和产量，有效的避免了烟气臭氧脱硝后逃逸浓度过高和超量排放的问题。

技术领域

本实用新型涉及臭氧烟气脱硝后的臭氧浓度分析技术领域，尤其涉及用于臭氧烟气脱硝后的残余臭氧浓度分析系统。

背景技术

臭氧烟气氧化脱硝技术的基本原理为臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。

在臭氧同时脱硫脱硝过程中NO的氧化机理进行了研究，对臭氧在烟道的投放、布气方式、气相混合方式，温度控制影响、粉尘影响等做了全面的模拟实验，总结了烟构建出O₃与NO_X之间详细的化学反应机理，该机理比较复杂，在实际试验中，可根据低温条件下臭氧与 NO的关键反应进行研究。

低温条件下，O₃与NO之间的关键反应如下：NO+O₃→NO₂+O₂， NO+O₃→NO₂+O₂，O₂+O₃→NO₃+O₂，NO₃+NO₂→N₂O₅，2NO+O₂＝2NO₂，4NO₂+O₂+2H₂O＝4HNO₃与气相中的其他化学物质如CO，SO_X等相比NO_X可以很快地被臭氧氧化，这就使得NO_X的臭氧氧化具有很高的选择性。因为气相中的NO_X被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除了NO_X，而不产生二次污染。经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。除了NO_X之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化，烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NO_X的脱除效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法有效实现实时对臭氧浓度监测的问题，而提出的用于臭氧烟气脱硝后的残余臭氧浓度分析系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于臭氧烟气脱硝后的残余臭氧浓度分析系统，包括脱硝烟筒，所述脱硝烟筒侧壁开设有连接孔，所述连接孔内设置有取样单元，所述取样单元通过第一导管连接有处理单元，所述处理单元通过第二导管连接有紫外臭氧浓度分析仪，所述紫外臭氧浓度分析仪一端连接有连接管，所述连接管另一端连接有动力处理单元。

优选地，所述取样单元包括设置在脱硝烟筒外侧壁的取样电子冷凝器，所述取样电子冷凝器上设置有贯穿连接孔的烟气取样杆，所述取样电子冷凝器与第一导管连接。

优选地，所述处理单元包括设置在第一导管上的烟气粉尘过滤器，所述第一导管端部固定连接有双通路电子冷凝器，所述双通路电子冷凝器与第二导管连接，且所述第二导管上设置有气液分离过滤器。