[实用新型]一种压裂液配液装置

说明书

本申请公开了一种压裂液配液装置，包括配液罐，配液罐包括：储液仓、粉碎仓、搅拌仓和出液仓；储液仓和粉碎仓设置在配液罐内的上部且相邻设置，搅拌仓设置于储液仓和粉碎仓下方，出液仓设置于搅拌仓下方；储液仓下方设有与搅拌仓连通的出液管，出液管内设有单向阀，储液仓内设有与出液管连接的增压泵；粉碎仓内设有两个旋转轴，两个旋转轴上都设有齿轮且互相啮合，粉碎仓内下方设有第一过滤网；搅拌仓内包括：第一搅拌器、第一挡板、第二搅拌器和第二挡板出液仓内设有第二过滤网且其下方设有出液口。本装置能够方便的配置处浓度均匀的压裂液，并且将储液和配液装置一体化，占用面积较小，配液效率较高。

技术领域

本公开一般涉及压裂液配制技术领域，具体涉及一种压裂液配液装置。

背景技术

压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。油层水力压裂的过程是在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将压裂液以大于油层的吸收能力的压力向油层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝。

日前，页岩气压裂液用稠化剂一般是干粉，现场配液是通过专门的混配车进行配液，然后将压裂液输送到液罐进行存放；在上述配液过程中，要使用到专门的配液装置与存液罐，占用井场面积大，成本高；在配液过程中也容易产生粘度不均一，液体分层的现象。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种压裂液配液装置。

一种压裂液配液装置，包括配液罐，所述配液罐包括：储液仓、粉碎仓、搅拌仓和出液仓；所述储液仓和粉碎仓设置在配液罐内的上部且相邻设置，所述搅拌仓设置于所述储液仓和粉碎仓下方，所述出液仓设置于搅拌仓下方；

所述储液仓下方设有与搅拌仓连通的出液管，所述出液管内设有单向阀，所述储液仓内设有与出液管连接的增压泵，所述储液仓用于储存液体原料；所述粉碎仓内设有两个旋转轴，所述两个旋转轴上都设有齿轮且互相啮合，所述粉碎仓内下方设有第一过滤网，所述粉碎仓用于粉碎原料；

所述搅拌仓内包括：第一搅拌器、第一挡板、第二搅拌器和第二挡板；所述第一搅拌器竖直设置于搅拌仓上方，所述第一挡板倾斜设置于搅拌仓侧壁上，所述第二搅拌器水平设置于搅拌仓侧壁上，所述第二挡板设置于搅拌仓和出液仓之间；所述第一挡板设置于第一搅拌器下方，所述第二搅拌器设置于第一挡板下方，所述第二挡板上设有数个通孔；所述出液仓内设有第二过滤网且其下方设有出液口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述储液仓上方设有与外部连通的进液口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述粉碎仓内上方设有可开关的仓门。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出液仓为锥形体，所述出液仓的较小口径向下。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一搅拌器和第二搅拌器均呈叶轮型且可拆卸设置。

综上所述，本申请的上述技术方案通过设置储液仓和粉碎仓，将配液过程简化，提高了配液效率；操作人员首先将粉状原料倒入粉碎仓内，液体原料倒入储液仓，然后再通过储液仓加入配液所需的水，储液仓内的增压泵将液体喷射进入搅拌仓内，粉碎仓内两个齿轮互相啮合的旋转轴将粉状原料的结块碾碎成粉末状、然后掉入搅拌仓内；当所有原料进入搅拌仓内，第一搅拌器将位于两边的粉状和液体状原料均匀混合，第一挡板可以限制粉末的运动范围，防止其沉淀到搅拌仓的底部，第二搅拌器旋转使初次混合的液体二次混合，使其更加均匀；在搅拌仓内完成均匀搅拌后，压裂液通过第二挡板上的通孔进入出液仓，出液仓内的第二过滤网最后对压裂液进行过滤，然后通过出液口将压裂液引出使用。本装置能够方便的配置处浓度均匀的压裂液，并且将储液和配液装置一体化，占用面积较小，可以即配即用，成本较低，配液效率较高，实用性较强。