[实用新型]堆料机防堵料受料斗

说明书

堆料机防堵料受料斗，将受料斗分为上受料斗和下受料斗两部分，将上受料斗固定在堆料机结构梁上；将下受料斗做成吊耳连杆悬空式并使用吊耳连杆连接以有效缓冲焊接部分震动；震打器安装在下受料斗，震打器工作时只有下受料斗震动；上受料与下受料斗之间使用套筒模式连接。本实用新型可有效解决堆料机及受料斗整体结构焊接部位开焊问题，且受料斗主要损耗部位在下半部分中落料点位置，日常检修维护只需要更换下半部分即可。

技术领域

本实用新型属于物料场输送设备， 一种堆料机防堵料受料斗。

背景技术

冶金企业的烧结料场通常有三台堆料机，码头、汽运、火车运来的原料需要经过堆料机堆在料场上。原料经过皮带运输至堆料机上部，要经过一个堆料机受料斗落在堆料机悬臂皮带上，再经过悬臂皮带运输落在料场上。原料如果含有一定比例的水分，在经过堆料机受料斗时，易在堆料机受料斗处积料，需要震打才能走料顺畅。但三台堆料机受料斗是一个整体的天方地圆结构，安装在上的震打器使整个受料斗整体震动，常常因震动幅度不够处理积料效果不好，需要人工守在受料斗边使用钢钎手动捅落积料，如加大震动幅度就使受料斗焊接部位开焊频繁，增加临时检修频次，降低堆料机有效工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种堆料机防堵料受料斗，以增加堆料机有效工作效率，降低临时检修频次。

本实用新型的技术方案：

堆料机防堵料受料斗，将受料斗分为上受料斗和下受料斗两部分，将上受料斗固定在堆料机结构梁上；将下受料斗使用吊耳连杆连接做成吊耳连杆悬空式以有效缓冲焊接部分震动；震打器安装在下受料斗，震打器工作时只有下受料斗震动；上受料与下受料斗之间使用套筒模式连接。

本实用新型的有益效果：将下受料斗做成吊耳连杆悬空式，使用吊耳连杆连接以有效缓冲焊接部分震动，达到降低焊接部位开焊频次的目的。震打器安装在下受料斗，震打器工作时只有下受料斗震动。相比改造前，同等震打器条件下，下受料斗震打强度远远大于整个受料斗震打强度，可以达到加强震打强度，减少落料点积料的目的。上受料斗与下受料斗之间使用套筒模式连接，经过现场上料运转实际试验，调整吊耳连杆长度，套接部位长度为100左右时效果最优。因此，现场员工需要手动捅料情况基本消除，大幅度降低操作工作强度；堆料机受料斗由原先开焊频繁，一个月需要临时停产补焊处理2-3次，改造后运行8个月开焊临时检修情况未出现。下受料斗落料点磨穿后，只需要更换下受料斗即可，降低检修成本70%，减少检修时间90%。

附图说明

图1 为实用新型结构示意图。

图中：1-皮带，2-料粉，3-结构梁，4-吊耳连杆，5-震打器，6-上受料斗，7-下受料斗。

具体实施方式

下面结合附图 实施例进一步说明：

堆料机防堵料受料斗，将受料斗分为上受料斗（6）和下受料斗（7）两部分，将上受料斗（6）固定在堆料机结构梁上；将下受料斗（7）使用吊耳连杆（4）连接以做成悬空式以有效缓冲焊接部分震动；震打器（5）安装在下受料斗（7），震打器（5）工作时只有下受料斗（7）震动；上受料斗（6）与下受料斗（7）之间因分开后，有一定间隙，为防止下料时料从间隙中少量跑出，下受料斗（7）制作时，上部按梯形渐大直径延生，高度上升200-300mm，安装时只需要使上受料斗（6）下底部槽体插入下受料斗（7）上部槽体内100mm长，且两个受料斗插入重合部位不接触，我们称为套筒模式连接，可有效防止下料时料从间隙中少量跑出。料粉（2）从皮带（1）上落下时，经过上受料斗（6）落入下受料斗（7），震打器（5）工作时下受料斗（7）震动以使料粉（2）落下。