[实用新型]一种全自动圆钢切割装置

权利要求书

1.一种全自动圆钢切割装置，包括第一输送导向装置（1），其特征在于：所述第一输送导向装置（1）包括有第一输送机架（101）、第一驱动装置（102）、导向边槽（103）、光栅传感装置（104）和第一推动装置（105），所述第一输送导向装置（1）右侧连接有切割装置（2），所述切割装置（2）包括有切割机架（201）、滑轮（202）、气移切割装置（203）和第一磁吸固定装置（204），所述切割装置（2）右侧连接有定位推动装置（3），所述定位推动装置（3）包括有定位机架（301）、前置滑轨（302）、气推分离装置（303）、气动定位装置（304）、第二磁吸固定装置（305）和电动推料装置（306），所述定位推动装置（3）右侧连接有第二输送导向装置（4），所述第二输送导向装置（4）包括有第二输送机架（401）和第二驱动装置（402），所述第二输送导向装置（4）前侧设置有PLC控制台（5），所述PLC控制台（5）与外部电源电连接，所述PLC控制台（5）分别与第一驱动装置（102）、光栅传感装置（104）、第一推动装置（105）、气移切割装置（203）、第一磁吸固定装置（204）、气推分离装置（303）、气动定位装置（304）、第二磁吸固定装置（305）、电动推料装置（306）和第二驱动装置（402）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动圆钢切割装置，其特征在于：所述第一输送机架（101）和第二输送机架（401）结构基本相同，所述第一输送机架（101）和第二输送机架（401）上均设置有导向边槽（103），所述导向边槽（103）等间距设置在第一输送机架（101）和第二输送机架（401）上表面，所述第一驱动装置（102）包括有驱动电机、传动带、多级滑辊、传动链和输送带，所述第一驱动装置（102）和第二驱动装置（402）结构相同并反向设置在第一输送机架（101）和第二输送机架（401）上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动圆钢切割装置，其特征在于：所述光栅传感装置（104）包括有桥架、光栅发射端和光栅接收端，所述桥架横跨设置在第一输送机架（101）上方，所述光栅发射端和光栅接收端分别设置在桥架内侧壁上且位置相对应，所述第一推动装置（105）包括有气动升降柱座、横向推动托座和气动推板，所述气动升降柱座为两组并分别设置在第一输送机架（101）前后两端且位置相对应，所述横向推动托座横跨设置在第一输送机架（101）上方，其底部左右两端分别与两组所述气动升降柱座顶端固定连接，所述气动推板位于横向推动托座右侧并与设置在横向推动托座上的气缸固定连接，所述第一输送机架（101）上的导向边槽（103）与光栅传感装置（104）和第一推动装置（105）位置相对应处均设置有相适配的缺口。

4.根据权利要求1所述的一种全自动圆钢切割装置，其特征在于：所述气移切割装置（203）包括有移动气缸、轨座、切割底座、切割电机、切割柱座和切割刃，所述轨座设置在切割机架（201）内腔中部，所述轨座上方滑动连接有切割底座，所述轨座一端固定连接有移动气缸，且移动气缸一端与切割底座固定连接，所述切割柱座垂直设置在切割底座顶部中心，所述切割电机和切割刃分别设置在切割柱座底部和顶部一侧并反向设置，所述切割电机通过设置在切割柱座内部的传动组件带动切割刃运转，所述切割机架（201）和定位机架（301）与切割刃位置相对应处均设置有让位槽，所述第一磁吸固定装置（204）与第二磁吸固定装置（305）结构相同，所述第一磁吸固定装置（204）包括有翻转电机、翻转轴座、翻转盖板和电磁吸板组成，所述翻转轴座设置在切割机架（201）外端一侧，所述翻转电机的输出端与翻转轴座的中心轴固定连接，所述电磁吸板为两组，一组所述电磁吸板设置在翻转盖板的一端底部，另一组所述电磁吸板设置在切割机架（201）上，所述翻转盖板的一端套设在翻转轴座外部，另一端搭设在切割机架（201）上，且位置与设置在切割机架（201）上的电磁吸板位置相对应。