[实用新型]一种金属表面抛丸装置

说明书

本实用新型公开了一种金属表面抛丸装置，旨在提供一种结构合理、功能多样、操作方便的一种金属表面抛丸装置，其技术方案要点是包括抛丸主箱体，所述抛丸主箱体顶部设置有箱盖，且箱盖顶部中心和底部中心分别设置有驱动装置和传动主杆，所述箱盖上方设置有移动换料系统，所述抛丸主箱体内腔由上而下依次设置有抛丸腔、分离腔和收集腔，所述抛丸腔内腔左侧壁上下两端均设有抛丸器，所述分离腔内腔上下两端均斜向设置有导料分离板，所述收集腔内腔设有残渣收集腔和废水收集腔并呈上下设置，所述抛丸主箱体左侧壁分别设置有上料系统和废水回收系统并呈上下设置，所述抛丸主箱体右侧壁上设置有风干装置。本实用新型适用金属加工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更确切地说涉及一种金属表面抛丸装置。

背景技术

目前随着工业的快速发展，钢行业也得到了迅速发展，在钢结构加工生产领域，需要用到一种抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

专利公开号为CN201265029Y公开了一种抛丸处理装置，这种装置跟目前市场上的抛丸装置基本相同，结构较为单一，由于金属钢材铸造件的形状不一，单个抛丸口使得抛丸装置工作效率低，适应范围较小，而且在工作过程中撞击工件表面会产生大量的灰尘和杂质混杂在弹丸中影响表面处理效果，如果不处理还极易造成粉尘污染，抛丸结束后腔内的灰尘较大，清理起来较为不便，因此，在使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是工作人员和生产厂家亟待解决的问题。

为此，亟待需要一种金属表面抛丸装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种结构合理、功能多样、操作方便的一种金属表面抛丸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种金属表面抛丸装置，包括抛丸主箱体，所述抛丸主箱体顶部设置有箱盖，且箱盖顶部中心和底部中心分别设置有驱动装置和传动主杆，所述驱动装置左右两侧分别设置有万向喷淋枪头和卡接过滤端座，所述传动主杆上等间距设置有连接固定件，所述箱盖上方设置有移动换料系统，所述移动换料系统包括有竖向导架、电动滑座和升降柱杆，所述抛丸主箱体内腔由上而下依次设置有抛丸腔、分离腔和收集腔，所述抛丸腔内侧壁上环绕设置有衬护板，所述抛丸腔内腔左侧壁上下两端均设有抛丸器，所述抛丸腔内腔底部设置有传动座，且传动座一侧设置有排料阀，所述传动座上方设有弧形底板，且弧形底板顶部中心处设置有旋转扇叶，所述弧形底板外侧设置有下料网架，所述分离腔内腔上下两端均斜向设置有导料分离板，所述收集腔内腔设有残渣收集腔和废水收集腔并呈上下设置，所述抛丸主箱体左侧壁分别设置有上料系统和废水回收系统并呈上下设置，所述上料系统包括有上料托座、螺旋收集输送器、抛丸储存盒和输送管道，所述废水回收系统包括有回收泵、过滤吸附组件、循环泵和循环水管，所述抛丸主箱体右侧壁上设置有风干装置，所述风干装置包括有风机托座、风机、空气加热器、风管和出风端头。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置包括有驱动底座、驱动电机、变速箱、联轴器和导向套座组成，所述驱动底座固定安装在箱盖顶部中心，所述驱动电机与变速箱连接并呈上下设置，所述导向套座设置在箱盖底部，所述变速箱上的中心轴通过联轴器与设置在导向套座内部的传动主杆一端固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述万向喷淋枪头与箱盖转动连接，所述卡接过滤端座与外部吸尘器固定连接，所述电动滑座设置在竖向导架底部并与竖向导架底部滑动连接，所述升降柱杆一端与电动滑座底部固定连接，另一端与箱盖顶部固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述传动座的输出端贯穿弧形底板与旋转扇叶固定连接，所述弧形底板除旋转扇叶位置相对应处均设有小于弹丸直径的密网孔，所述下料网架上均设有大于弹丸直径的粗网孔，两组所述导料分离板反向设置，位于所述分离腔内腔下端的导料分离板一端与螺旋收集输送器位置相对应，所述导料分离板上均设有过滤网孔，所述抛丸主箱体外侧壁与导料分离板位置相对应处设有振动器。