[实用新型]一种双热箱裙座结构

说明书

本实用新型涉及裙座结构技术领域，具体为一种双热箱裙座结构，其制造成本低，能够有效降低裙座的热应力，其包括裙座和筒体，所述筒体底部连接封头，所述裙座、筒体、封头表面上设置有保温层，其特征在于，所述裙座顶部与筒体外壁通过一个圆锥筒相连接，所述圆锥筒上方和下方分别焊接有上挡圈和下挡圈，所述圆锥筒上表面、筒体外壁、上挡圈围成上热箱，所述圆锥筒下表面、裙座竖直段内壁、下挡圈围成下热箱，所述上热箱内注有导热液体，所述上挡圈与下挡圈外表面均设置有所述保温层，所述下热箱内存有热空气。

技术领域

本实用新型涉及裙座结构技术领域，具体为一种双热箱裙座结构。

背景技术

裙座是大型直立容器的重要支撑结构。裙座一般采用地脚螺栓锚固在地面上，侧部与大气接触，没有额外的热量输入，工作温度相对较低。当容器内介质的温度较高时，容器会发生轴向和周向热膨胀，温度较低的裙座周向膨胀量较小，约束了容器的周向热膨胀，导致裙座上产生较大的热应力。为了避免出现上述情况，通常采用设置热箱、加大裙座与封头连接处的圆弧半径、裙座与封头的连接方式由焊接改为锻件等方法。但是在极端条件下，即使采用了上述方法，裙座仍然有可能由于热应力过大而发生开裂。例如：焦炭塔清焦工艺的操作温度在50℃~450℃之间波动，操作间隔为48小时，目前有多篇文献报道过焦炭塔裙座开裂的情况。传统的降低热应力的措施为设置热箱结构，收录在NB/T 47041-2014 《塔式容器》中，其存在以下缺陷：热箱空间有限，空气导热性能一般，只能在一定程度上提高热箱内裙座的温度，当容器操作温度较高时，裙座与容器仍然具有较大的温差，产生较大的热应力；采用整体锻件连接处的圆弧半径的方式如下：在设置热箱的基础上，将裙座与封头做成一个整体锻件，并加大裙座与封头连接的过渡圆弧半径，该方法收录在NB/T 47041-2014《塔式容器》中，其圆弧结构受力均匀，可以显著降低裙座上的热应力，但是由于裙座与封头为整体锻件，并且需要大量的机加工，制造成本很高。

发明内容

为了解决现有裙座热应力难以去除，成本花费高的问题，本实用新型提供了一种双热箱裙座结构，其制造成本低，能够有效降低裙座的热应力。

其技术方案是这样的：一种双热箱裙座结构，其包括裙座和筒体，所述筒体底部连接封头，所述裙座、筒体、封头表面上设置有保温层，其特征在于，所述裙座顶部与筒体外壁通过一个圆锥筒相连接，所述圆锥筒上方和下方分别焊接有上挡圈和下挡圈，所述圆锥筒上表面、筒体外壁、上挡圈围成上热箱，所述圆锥筒下表面、裙座竖直段内壁、下挡圈围成下热箱，所述上热箱内注有导热液体，所述上挡圈与下挡圈外表面均设置有所述保温层，所述下热箱内存有热空气。

其进一步特征在于，所述圆锥筒与所述裙座顶部焊接连接；

所述圆锥筒与所述裙座连接处存在一个圆弧过渡区域（可由焊缝填充形成或锻件制成）；

所述上挡圈焊接于所述筒体外壁，所述下挡圈焊接于所述裙座竖直段内壁；

所述导热液体液面与所述上挡圈之间留有热空气空间。

采用本实用新型后，在上热箱中注入与容器工作温度相匹配的导热液体（如导热油、熔盐等），导热液体可以最大限度的将筒体热量传输至裙座，降低裙座的热应力，同时热箱二内的热空气将热箱一的热量传输至热箱二（此部分与传统裙座功能相同），进一步降低裙座的热应力，结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一结构示意图。

具体实施方式