[实用新型]一种原糖II效汁汽管道升温系统

说明书

本实用新型涉及制糖技术领域，尤其是一种原糖II效汁汽管道升温系统，包括供能蒸发罐组、汽轮机及管道降温器，所述供能蒸发罐组通过II效汁汽总管道分别接入原糖煮糖车间及精糖制糖车间，所述II效汁汽总管道设有蒸汽升温换热装置，以使所述供能蒸发罐组的蒸汽用于所述原糖煮糖车间及所述精糖制糖车间的供能；所述管道降温器的进口端通过废气管道与所述汽轮机连接，以获取所述汽轮机的废气，所述管道降温器的出口端通过废气管道与所述蒸汽升温换热装置连接，以使所述汽轮机的废气降温后对所述蒸汽升温换热装置进行供能。本实用新型的一种原糖II效汁汽管道升温系统，通过提高II效汁汽品质，减少原糖的制周期长，提高原糖的煮制质量。

技术领域

本实用新型涉及制糖技术领域，尤其是一种原糖II效汁汽管道升温系统。

背景技术

甘蔗制糖工序包括：①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。

在原糖II效汁汽(110℃)输送至精糖车间，蒸汽温度降至105℃，抽用II效汁汽进行煮制时，煮糖罐汽鼓温度进一步降低至≤100℃，糖膏对流不好，煮制周期长，影响煮制质量，每小时需补5T/H左右的废汽到II效汁汽内，汽温达到110-112℃才能正常使用，能耗损失高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种原糖II效汁汽管道升温系统，通过提高II效汁汽品质，减少原糖的制周期长，提高原糖的煮制质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种原糖II效汁汽管道升温系统，包括供能蒸发罐组、汽轮机及管道降温器，

所述供能蒸发罐组通过II效汁汽总管道分别接入原糖煮糖车间及精糖制糖车间，所述II 效汁汽总管道设有蒸汽升温换热装置，以使所述供能蒸发罐组的蒸汽用于所述原糖煮糖车间及所述精糖制糖车间的供能；所述管道降温器的进口端通过废气管道与所述汽轮机连接，以获取所述汽轮机的废气，所述管道降温器的出口端通过废气管道与所述蒸汽升温换热装置连接，以使所述汽轮机的废气降温后对所述蒸汽升温换热装置进行供能。

进一步地，所述管道降温器通过蒸汽管道接入Ⅰ效蒸发器，所述蒸汽升温换热装置设有回汽管道，所述回汽管道一端与所述蒸汽升温换热装置连接，另一端与所述蒸汽管道连接，以使所述蒸汽升温换热装置的回汽能够通过所述蒸汽管道对所述Ⅰ效蒸发器供能。

进一步地，所述供能蒸发罐组包括第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐及第四蒸发罐，所述第一蒸发罐、所述第二蒸发罐、所述第三蒸发罐及所述第四蒸发罐依次并联在供能管道上，所述第一蒸发罐与所述第二蒸发罐之间的所述供能管道与所述蒸汽升温换热装置连接，所述第二蒸发罐与所述第三蒸发罐之间设有开关阀。

进一步地，所述第一蒸发罐及所述第二蒸发罐分别为II效蒸发器的3#蒸发罐及4#蒸发罐，所述第三蒸发罐及所述第四蒸发罐分别为Ⅲ效蒸发器的3#蒸发罐及4#蒸发罐。