[实用新型]一种防集尘的除尘管道

说明书

本实用新型采用了一种防集尘的除尘管道，包括管道本体，管道本体内设有防集尘组件，防集尘组件包括空心圆柱及空心圆柱内连接的防尘滞留组件；空心圆柱沿管道本体长度方向延伸设置通过固定组件可拆卸设置在管道本体内；防尘滞留组件包括设置在空心圆柱内壁的用于粘附灰尘的毛刷层及与毛刷层配合使用的刮板，刮板通过驱动组件驱动运动对毛刷层上粘附的灰尘进行刮除处理。进入管道本体的含尘空气穿过空心圆柱，同时经过空心圆柱内壁设置毛刷层，易沉降粘附在毛刷层上，粘附在毛刷层上的灰尘通过刮板作用将与毛刷层分离，分离的灰尘在气流的作用下逐步移出管道本体，避免灰尘在管道本体内壁集聚影响管道本体的输送效果，较少检修次数。

技术领域

本实用新型属于家具制造行业用具技术领域，具体涉及一种防集尘的除尘管道。

背景技术

家具生产加工过程中涉及到大面积除尘，为避免含尘空气直接外排，会先通过管道将工厂内的含尘空气输送至厂外指定的除尘设备处进行除尘处理，处理之后的达标空气方能外排处理。

在废气输送过程中会利用除尘管道进行输送，理论上，为避免灰尘在输送过程中堆积在除尘管道内，会将除尘管道倾斜或竖直设置；事实上，由于厂区建设的原因，横向跨度大，竖直空间也有限，在安装除尘管道时，不会直接将除尘管道倾斜架设进行长距离运输，通常会采用如图1所示管道进行输送，采用竖直段除尘管道101加水平段除尘管道102连接的方式对含尘废气进行长距离输送。

但是，利用水平段除尘管道102进行含尘废气输送时，灰尘容易堆积在水平段内，粘附在除尘管道内壁，影响含尘废气的输送效果，同时水平段除尘管道102架设在厂区内的位置过高时，还不易进行检修。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防集尘的除尘管道，可有效避免含尘废气在运输过程中堆积在水平设置的除尘管道的内壁，可减少除尘管道的检修次数，确保废气的有效输送。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种防集尘的除尘管道，包括水平设置的管道本体，所述管道本体内设有防集尘组件，所述防集尘组件包括空心圆柱及空心圆柱内连接的防尘滞留组件；

其中，空心圆柱外径与管道本体内径相匹配，且空心圆柱沿管道本体长度方向延伸设置通过固定组件可拆卸设置在管道本体内；

所述防尘滞留组件包括设置在空心圆柱内壁的用于粘附灰尘的毛刷层及与毛刷层配合使用的刮板，刮板通过驱动组件驱动运动对毛刷层上粘附的灰尘进行刮除处理，刮除的灰尘随气流导出管道本体。

进一步，所述空心圆柱外壁均布设有多个橡胶凸起，橡胶凸起与管道本体内壁接触设置。

进一步，所述固定组件包括两橡胶堵塞环，两橡胶堵塞环分别设置在空心圆柱的两端与空心圆柱两端相抵设置，且橡胶堵塞环外壁与管道本体内壁过盈配合。

进一步，所述驱动组件包括转动轴及转动轴上设置的多组风力驱动件，转动轴通过固定座与空心圆柱连接，且转动轴与固定座转动连接；每组风力驱动件包括与转动轴同轴设置的安装座及安装座外围环设的多个风力叶轮。

进一步，所述刮板沿空心圆柱长度方向布设且通过多个连接杆与转动轴连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：进入管道本体的含尘空气穿过空心圆柱，同时经过空心圆柱内壁设置毛刷层，易沉降粘附在毛刷层上，粘附在毛刷层上的灰尘通过刮板作用将与毛刷层分离(类似于扬尘作用)，分离的灰尘在气流的作用下逐步移出管道本体，避免灰尘在管道本体内壁集聚影响管道本体的输送效果，较少检修次数。

附图说明

图1为现有技术除尘管道的布设示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中的部分结构示意图；