[实用新型]一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置

说明书

本实用新型涉及加注装置的技术领域，特别是涉及一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置；其可将乳化剂注入至存储箱内底部，增大乳化剂和轧制油接触面积，使乳化剂和轧制油混合更为均匀；包括存储箱、安装架、乳化液盛放箱和连通管，存储箱内设置有存储腔，乳化液盛放箱内设置有盛放腔，连通管上设置有连通阀，乳化液盛放箱的顶端设置有进液口；还包括注液套筒、连接柱、注液塞、环形安装板、两组液压缸和多组自动闭合装置，存储箱的顶端设置有安装口，注液套筒的底端壁上设置有多组周向均布的安装孔，多组自动闭合装置分别设置于安装孔内，多组自动闭合装置均包括连接杆、伸缩杆、拉簧和密封板，注液套筒的外壁底部设置有多组均布的搅拌柱。

技术领域

本实用新型涉及加注装置的技术领域，特别是涉及一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置。

背景技术

众所周知，冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置是一种用于冷轧油存储箱内加注乳化剂的装置，其在加注装置的领域中得到了广泛的使用；现有的冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置包括存储箱、安装架、乳化液盛放箱和连通管，存储箱内设置有存储腔，乳化液盛放箱内设置有盛放腔，安装架固定设置于存储箱的顶端，乳化液盛放箱固定设置于安装架上，连通管的输入端自安装架的底端穿过安装架和乳化液盛放箱的底端壁并伸入至盛放腔内底部，连通管的输出端自存储箱的顶端穿过存储箱的顶端壁并伸入至存储腔内，连通管上设置有连通阀，乳化液盛放箱的顶端设置有进液口，进液口与盛放腔相通；现有的冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置使用时，将乳化液通过进液口放入至乳化液盛放箱内，开启连通阀，使乳化液在重力作用下流入至存储箱内即可；现有的冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置使用中发现，因进入至存储箱内的乳化剂与存储箱内的轧制油接触面积有限，需人为干预搅拌，将轧制油和乳化剂进行混合，人工干预搅拌费事费力，且乳化剂的加注效果不佳，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将乳化剂注入至存储箱内底部，增大乳化剂和轧制油接触面积，使乳化剂和轧制油混合更为均匀的冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括存储箱、安装架、乳化液盛放箱和连通管，存储箱内设置有存储腔，乳化液盛放箱内设置有盛放腔，安装架固定设置于存储箱的顶端，乳化液盛放箱固定设置于安装架上，连通管的输入端自安装架的底端穿过安装架和乳化液盛放箱的底端壁并伸入至盛放腔内底部，连通管上设置有连通阀，乳化液盛放箱的顶端设置有进液口，进液口与盛放腔相通；还包括注液套筒、连接柱、注液塞、环形安装板、两组液压缸和多组自动闭合装置，所述存储箱的顶端设置有安装口，所述注液套筒的底端自存储箱的顶端插入至安装口内，所述注液套筒可自安装口处上下滑动，所述连接柱的顶端与所述安装架的底端固定连接，所述连接柱的底端与所述注液塞的顶端固定连接，所述注液套筒内设置有注液腔，所述注液塞设置于注液腔内，所述连通管的输出端自注液塞的顶端穿过注液塞并伸入至注液腔内，所述环形安装板的底端与所述注液套筒的顶端固定连接，所述两组液压缸的底端分别与存储箱的顶端左部和右部固定连接，所述两组液压缸的输出端均分别与环形安装板的底端左部和右部固定连接，所述注液套筒的底端壁上设置有多组周向均布的安装孔，所述多组自动闭合装置分别设置于安装孔内，所述多组自动闭合装置均包括连接杆、伸缩杆、拉簧和密封板，所述多组连接杆的一端均与安装孔的内壁固定连接，所述多组连接杆的另一端均与伸缩杆的外壁固定连接，所述拉簧套设于伸缩杆的伸长端，所述拉簧的一端与密封板的顶端固定连接，所述拉簧的另一端与所述伸缩杆的固定端固定连接，所述伸缩杆的伸长端与所述密封板的顶端固定连接，所述注液套筒的外壁底部设置有多组均布的搅拌柱。

优选的，还包括通气管，所述通气管的顶端自安装架的底端穿过安装架和乳化液盛放箱并伸入至盛放腔上部，所述连通管上设置有开关阀。

优选的，还包括搅拌环，所述搅拌环固定设置于多组搅拌柱上。

优选的，所述连通管和通气管均为可伸缩软管。