[实用新型]一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置

说明书

本实用新型提供一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置，涉及散料堆场布置技术领域；其包括散料堆存仓库以及进库皮带机、耙料机和出库皮带机；进库皮带机设于散料堆存仓库上方钢平台上，用于将颗粒尿素均匀的散布在散料堆存仓库的堆料区；耙料机通过行走驱动机构沿轨道移动耙送堆料区颗粒尿素；出库皮带机设于散料堆存仓库底面上，出库皮带机位于主耙臂的铰接端，以使通过主耙臂将颗粒尿素耙至出库皮带机，用以完成对颗粒尿素的耙送；通过实施本技术方案，可解决尿素颗粒取料损伤大且无法满足现代工厂快速取料包装装车的要求的技术问题，提高尿素颗粒成品率，并适用于现代工厂快速取料包装装车的要求，运行稳定可靠，具有较好的推广使用价值。

技术领域

本实用新型涉及散料堆场布置技术领域，更具体的是涉及一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置。

背景技术

目前大化肥生产颗粒尿素厂生产规模年产达80万吨，每天生产达2400吨，堆场的储存和堆取作业是颗粒尿素搬运及仓储系统的关键工作环节；根据颗粒尿素生产工艺，颗粒尿素生产出来后，需要先在厂里堆存，根据需要再包装出库。由于尿素成品颗粒本身很容易结块决定了不能适合筒仓储存，如果成品颗粒尿素在筒仓里储存，颗粒尿素会结大块根本则无法从筒仓下面出口出料；由此颗粒尿素只能适合散料库房里散装堆存，其他物料(例如煤)如果堆存在散料堆存仓库里，仓库取料则是用装载机等把煤取到出库料斗里，用振动给料机出料再用皮带机运走。

但本申请发明人在实施本发明实施例过程中，发现颗粒尿素不同于上述煤炭等物料，尿素成品是造粒形成细小空心球形体，装载机在堆场来回行走轮子重压会压坏很多颗粒尿素，严重影响尿素成品质量及外观，进而造成尿素颗粒品相差，污染环境，严重降低企业经济效益。另一方面，现有尿素散料堆存布置形式装载机运输能力有限，只能达到200吨每小时，由于现有装载机的局限性，装载机取料现在已经不适合现代大工厂的快速取料、立刻包装运输出厂等要求。

实用新型内容

为解决上述针对现有尿素颗粒取料损伤大且无法满足现代工厂快速取料包装装车的要求的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置，巧妙地在散料堆存仓库内布置进库皮带机、耙料机及出库皮带机，以利用耙料机进行取料，避免用装载机取料而造成尿素颗粒损伤大及污染问题；提高尿素颗粒成品率，并适用于现代工厂快速取料包装装车的要求，运行稳定可靠，具有较好的推广使用价值。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置，包括散料堆存仓库以及设于散料堆存仓库内的进库皮带机、耙料机和出库皮带机；其中

所述进库皮带机设于所述散料堆存仓库上方钢平台上，在所述进库皮带机上具有卸料小车，所述卸料小车用于将颗粒尿素均匀的散布在散料堆存仓库的堆料区；

所述耙料机包括门架主体、主耙臂、副耙臂和行走驱动机构，所述主耙臂和副耙臂铰接于门架主体的两侧底端，所述门架主体横跨所述堆料区，在堆料区沿进库皮带机布置方向的两侧设置有轨道，以使所述耙料机通过行走驱动机构沿轨道移动耙送堆料区颗粒尿素；

所述出库皮带机设于所述散料堆存仓库底面上，所述出库皮带机位于所述主耙臂的铰接端，以使通过主耙臂将颗粒尿素耙至所述出库皮带机，用以完成对颗粒尿素的耙送。

优选地，所述散料堆存仓库在沿进料方向的前后两侧均设置有端部挡料墙，以便于堆存更多的颗粒尿素。

优选地，所述端部挡料墙的高度≥10m。

优选地，所述散料堆存仓库在靠近进料方向的一侧设置有钢结构的活动挡料墙，以便于大型工程车辆进入散料库内检修耙料机。

优选地，所述堆料区呈长方形结构，所述轨道沿靠近所述堆料区长边边缘架设，所述门架主体横跨所述堆料区的跨度≥50m。

优选地，所述出库皮带机的布置方向与所述进库皮带机的布置方向相互平行。