[实用新型]一种不等分齿铰刀

说明书

本实用新型涉及一种铰刀，具有提高修孔的光洁度和延长使用寿命的效果。本实用新型公开了一种不等分齿铰刀，包括刀柄和刀体，所述刀体顶端的周向设置有六个刀齿，相邻所述刀齿间的夹角为66°、65°、59°、57°、51°和62°。借助六个不等分刀齿的配合，提高了铰刀修孔的光洁度和延长了铰刀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀，更具体地说，它涉及一种不等分齿铰刀。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿，是用于切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔使用。现在使用的铰刀，刀刃在圆周上是等分排列的，其齿槽形状及深度在同一外圆上完全相同，每一个刀齿自始自终切削量及切削速度都相同，这样在加工中由于工件和切削齿每一齿接触都相同，使得切削时会产生周期性的振动，切削阻力增大，导致铰出的孔表面粗糙且光洁度较差，存在多边形或轴向条纹的和螺旋纹，铰刀寿命也较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不等分齿铰刀，具有消除周期性振动，具有提高修孔的光洁度和延长使用寿命的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不等分齿铰刀，包括刀柄和刀体，所述刀体顶端的周向设置有六个刀齿，相邻所述刀齿间的夹角为66°、65°、59°、57°、51°和62°。

通过采用上述技术方案，借助不等分的刀齿，将铣削过程中铰刀对工件施加的铣削力分散到更广泛的频率上，从而降低各频率的幅值，因此不等分齿铰刀在铣削时，铰刀由于工件反作用力而产生的振动会降低幅度，同时不存在周期性，降低了切削阻力，提高了修孔的光洁度和延长了铰刀的使用寿命。

作为优选，夹角为66°、65°和59°的所述刀齿相邻，夹角为57°、51°和62°的所述刀齿相邻，夹角为59°和62°的所述刀齿呈中心对称。

通过采用上述技术方案，由于刀齿是不等分的，因此刀齿的磨损程度不一样，铰刀的刀齿无法形成规则的形状，因此很难测试刀齿的实际直径。借助中心对称的两个刀齿，保证刀齿周缘上有两个点呈中心对称，两个点之间的距离即为刀齿的直径，同时两个点到圆心的距离相同，因此两个点的磨损量相同，可以作为刀齿直径的测量点，提高了操作便捷性。

作为优选，六个所述刀齿的径向截面设置为旋向相同的弧形，所述刀齿指向相邻刀齿的一侧延伸有用于放置刀片的台阶块。

通过采用上述技术方案，台阶块和刀齿形成供刀片贴合的端角，将刀片焊接在端角处，由于台阶块和刀齿对刀片起到限位的作用，保证了刀片的位置唯一，提高了加工便捷性。

作为优选，所述台阶块沿刀体的高度方向开设有限位槽，所述刀片的背面延伸有插入限位槽的限位块，所述限位块只能从刀体高度方向插入限位槽，所述限位块的厚度与限位槽的槽深相同。

通过采用上述技术方案，将刀片的限位块先插入限位槽内，使刀片和刀体相对固定，再将刀体加热，将刀片焊接在刀齿上，刀齿被加热后会软化，借助限位槽对限位块的限位作用，避免刀片在焊接过程中发生偏移，提高了刀片安装的精确性。

作为优选，所述限位槽的宽度大于限位块的宽度。

通过采用上述技术方案，若整个刀体都被加热后，限位槽也有发生变形的可能，限位块两侧和限位槽之间有空隙，避免限位槽变形后，刀片无法取出，提高了结构合理性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助六个不等分刀齿的配合，提高了铰刀修孔的光洁度和延长了铰刀的使用寿命；

2.借助限位槽和限位块的配合，实现了刀片的精确固定。

附图说明

图1为本实施例中用于表现刀体的示意图；