[实用新型]一种多功能全自动数控滴塑机

说明书

本实用新型涉及滴塑机技术领域，且公开了一种多功能全自动数控滴塑机，包括机座以及设置在机座上的多个滴塑头，滴塑头的下方设有U型板，且U型板与机座固定连接设置，U型板内固定设有输送带，输送带的上方还设有隔板，且隔板的顶部固定连接有活动杆，活动杆活动套设有两个定位杆，且两个定位杆的底部均与U型板的顶部固定连接设置，机座上还设有与活动杆相匹配的驱动机构，U型板顶部的一侧设有放置盒，且放置盒的底部开设有出料口。本实用新型能够便于对滴塑模具进行自动输送和定位，保证滴塑头正常滴塑，进而提高了工作效率，便于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及滴塑机技术领域，尤其涉及一种多功能全自动数控滴塑机。

背景技术

滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170℃以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

目前，滴塑机主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量，而对于滴塑机器的模具进行上料和下料都是通过人工来完成的，工作效率较慢，从而不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于滴塑机器的模具进行上料和下料都是通过人工来完成的，工作效率较慢，从而不便于人们使用的问题，而提出的一种多功能全自动数控滴塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能全自动数控滴塑机，包括机座以及设置在机座上的多个滴塑头，所述滴塑头的下方设有U型板，且U型板与机座固定连接设置，所述U型板内固定设有输送带，所述输送带的上方还设有隔板，且隔板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆活动套设有两个定位杆，且两个定位杆的底部均与U型板的顶部固定连接设置，所述机座上还设有与活动杆相匹配的驱动机构，所述U型板顶部的一侧设有放置盒，且放置盒的底部开设有出料口。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、两个凸轮和转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与两个定位杆的侧壁转动连接，且转杆的两端分别贯穿两个定位杆的侧壁并向外延伸，两个所述凸轮分别与两个转杆延伸至外部的一端固定套接，两个活动杆顶部的两侧均固定连接有T型块，两个所述凸轮圆周面的侧壁均开设有与T型块相匹配的T型环槽，所述驱动电机通过安装座与机座固定连接，且驱动电机的输出端与转杆的一端固定连接设置。

优选的，两个所述定位杆均活动套设有弹簧，且弹簧的两端分别与U型板的顶部和活动杆的底部固定连接设置。

优选的，所述隔板靠近滴塑头一侧设置。

优选的，所述隔板的底部对称开设有两个倾斜面，且两个倾斜面的倾斜角度呈60°设置。

优选的，每个所述T型块的顶部和两侧均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能全自动数控滴塑机，具备以下有益效果：

1、该多功能全自动数控滴塑机，通过设有的U型板、输送带和放置盒，能够便于对滴塑模具进行自动输送，提高了工作效率，便于人们的使用。

2、该多功能全自动数控滴塑机，通过设有的隔板、活动杆、定位杆和驱动机构，能够对滴塑模具进行定位，保证滴塑头正常滴塑，便于人们的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对滴塑模具进行自动输送和定位，保证滴塑头正常滴塑，进而提高了工作效率，便于人们的使用。

附图说明