[实用新型]一种内六角扳手加工设备

说明书

本实用新型提供了一种内六角扳手加工设备，包括基座，基座上布置有进料机构、固定运输机构、铣平头倒圆机构、中间运输机构、刻字机构和折弯机构；棱柱杆经进料机构和固定运输机构后到达铣平头倒圆机构处进行端面铣平面和倒圆，最后进行刻字和折弯得到扳手成品。本实用新型具有机构简单操作方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种机加设备，尤其是一种内六角扳手加工设备。

背景技术

内六角扳手为六棱柱结构，加工时，通常是将如图1所示的扳手原料8折弯成如图2所示形状，并且将扳手原料8两端即端面A和端面B进行铣平然后锐边倒圆，得到成品扳手9。现在市面上的内六角扳手加工设备，有的只能同时在一台设备上进行折弯和打字，需要另外的设备对扳手原料8的端面铣平并倒圆，工人操作繁琐，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的内六角扳手工人操作繁琐，生产效率不高的问题，本实用新型提供了一种新型的内六角扳手加工设备。

本实用新型采用了如下的技术方案：

一种内六角扳手加工设备，包括基座，所述基座上布置有：进料机构，所述进料机构包括水平设置的进料导槽，所述进料导槽上设置有进料推杆，所述进料推杆负责将位于进料导槽内的扳手原料推离所述进料导槽，所述进料导槽上部竖直布置有左进料轨和右进料轨，所述左进料轨和右进料轨上对应设置有左集料槽和右集料槽，扳手原料两端分别可上下移动地位于左集料槽和右集料槽；固定运输机构，所述固定运输机构包括夹持头，所述夹持头包括夹持下部和夹持上部，所述夹持上部可上下移动，从而将从所述进料导槽过来的扳手原料夹持住或松开，所述固定运输机构可移动地布置在导轨上以将扳手原料运输到下一工序进行铣平头和倒圆；铣平头倒圆机构，所述铣平头倒圆机构包括相对设置的左铣平头倒圆机构和右铣平头倒圆机构，所述左铣平头倒圆机构包括左电机主轴和设置在左电机主轴上的铣刀，所述左铣平头倒圆机构对扳手原料的左端部进行端面铣平头和倒圆，所述右铣平头倒圆机构包括右电机主轴和设置在右电机主轴上的铣刀，所述右铣平头倒圆机构对扳手原料的右端部进行端面铣平头和倒圆；中间运输机构，所述中间运输机构包括倾斜布置的斜板、第一输送槽和顶杆，所述斜板用于将铣平头倒圆后的扳手原料收集后进入所述第一输送槽，所述顶杆将所述第一输送槽的扳手原料顶入下一个工位进行刻字；刻字机构，所述刻字机构包括第一气缸和布置在所述第一气缸的活塞杆上的刻字模具，所述刻字模具下面布置有第二输送槽，所述第二输送槽和第一输送槽相连接，所述顶杆将扳手原料从所述第一输送槽上顶入第二输送槽，所述第一气缸的活塞杆带动刻字模具向下冲击扳手原料从而在扳手原料的表面冲击出文字凹痕；折弯机构，所述折弯机构包括出料隧道、第二气缸、折弯臂，在所述第二输送槽的末段布置有盖板，所述盖板和所述第二输送槽的末段之间形成所述出料隧道，所述折弯臂包括上臂和下臂，所述上臂的下端和下臂的上端铰接，所述上臂的上端铰接在所述第二气缸的活塞杆上，所述下臂的下端铰接在所述出料隧道下的基座上；当扳手原料被所述顶杆推动到设定位置时，扳手原料的一部分伸出所述出料隧道，所述第二气缸动作带动折弯臂动作，所述下臂绕下端的铰接点转动从而将扳手原料伸出所述出料隧道的部分折弯。

进一步，所述进料导槽上布置有多个所述左进料轨的安装点和多个所述右进料轨的安装点。有益效果是，通过调整左进料轨和右进料轨的安装点，从而实现调整左进料轨和右进料轨的宽度，从而能够对多种长度规格的扳手原料进行进料。

优选地，所述左进料轨上端布置有左进料板，所述右进料轨上部设置有对应的右进料板，所述左进料板下边缘和所述右进料板下边缘都布置有折边。有益效果是，左进料板下边缘和所述右进料板下边缘的折边构成放料轨道，操作更加方便。

优选地，所述左铣平头倒圆机构和右铣平头倒圆机构设置在定位导轨上，定位导轨布置在所述基座上，所述左铣平头倒圆机构和右铣平头倒圆机在所述定位导轨上的位置可沿所述定位导轨进行调整。有益效果是，能够调整左铣平头倒圆机构和右铣平头倒圆机构之间的距离，从而实现对多种长度规格的扳手原料进行加工。