[实用新型]玻璃立式叠片分料装置

说明书

本实用新型公开一种玻璃立式叠片分料装置，其包括：基座；叠片分料机构，其包括架设于基座上的分料板及安装于分料板后端两侧并可调节相对间隔大小的第一、第二吹气分料座，该第一、第二吹气分料座相对的面分别成型有若干排纵向分布的第一、第二气孔，分料板与基座之间形成有滑动通道；用于承载立式叠片玻璃的承载座，其盖设于该基座上，且该承载座前端穿过所述滑动通道，该承载座后端设有若干夹持杆，且该夹持杆与分料板之间形成有用于夹持玻璃的夹持空间，该承载座与基座之间设有拉簧，且该承载座后端的夹持杆在拉簧作用力下朝分料板方向靠拢，以配合分料板夹持定位侧立放置于该承载座上的玻璃；且该基座与承载座之间设有第一行走辅助组件。

技术领域：

本实用新型涉及玻璃分料技术领域，特指一种玻璃立式叠片分料装置。

背景技术：

在手机的制作过程中，手机玻璃的制造是其中重要的一环。

目前，在手机玻璃的制造过程中，由于制造设备的落后，存在分料不合理、上料慢的问题，具体而言，手机玻璃的分料方式一般都是采用吸盘由上向下吸取整叠玻璃中的最上面一张玻璃，再通过机械手结构将最上面的一张玻璃搬运至其它加工位。

此分料方式存在以下问题：由于整叠玻璃是由下至上层叠放置的，导致位于下部特别是底层的玻璃会受到上方玻璃的重力作用，易导致出现底层的玻璃受压过度而破裂的现象。再者，吸盘由上向下吸取整叠玻璃中的最上面一张玻璃时，由于玻璃之间存在一定的黏连性，导致该吸盘很容易就吸取两张或两张以上的玻璃，其会影响下一个工位的工作，大大影响了工作效率，降低了手机生产厂家的竞争力和生存能力，不利于此类企业的发展。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃立式叠片分料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该玻璃立式叠片分料装置包括：基座；叠片分料机构，其包括有架设于该基座上的分料板以及安装于该分料板后端两侧并可调节相对间隔大小的第一吹气分料座和第二吹气分料座，该第一吹气分料座与第二吹气分料座相对的面分别成型有若干排纵向分布的第一气孔和第二气孔，该分料板与基座之间形成有滑动通道；用于承载立式叠片玻璃的承载座，其盖设于该基座上，且该承载座前端穿过所述滑动通道，该承载座后端设置有若干夹持杆，且该夹持杆与分料板之间形成有用于夹持玻璃的夹持空间，该承载座与基座之间设置有拉簧，且该承载座后端的夹持杆在拉簧作用力下朝分料板方向靠拢，以配合分料板夹持定位侧立放置于该承载座上的玻璃；且该基座与承载座之间设置有第一行走辅助组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一吹气分料座内设置有纵向分布的气体通道，且该第一吹气分料座上下两端分别设置有与气体通道连通的进气口和出气口，该第一气孔连通所述气体通道，该进气口和出气口分别设置有进气管接头和出气管接头；所述第二吹气分料座的结构与第一吹气分料座的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述分料板一侧设置有若干第一穿孔，该分料板另一侧设置有若干第一条形孔，第一螺丝穿过该第一穿孔后与第一吹气分料座螺旋固定，第二螺丝穿过该第一条形孔后与第二吹气分料座螺旋固定，且可调节该第二螺丝中第一条形孔的位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述分料板沿其上端向下开设有用于显露玻璃以便吸盘吸取的窗口。

进一步而言，上述技术方案中，所述承载座呈半方框状；所述第一行走辅助组件包括有若干水平安装于该基座两侧并可转动的第一滚轮以及若干竖直安装于该基座两侧并可转动的第二滚轮，该第二滚轮和第一滚轮交错分布，且该第一滚轮的滚动面凸出于该基座两侧侧面，并与所述承载座内壁侧面形成滚动接触，该第二滚轮的滚动面凸出于该基座上端面，并与所述承载座内壁顶面形成滚动接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述分料板与承载座之间还设置有第二行走辅助组件。