[实用新型]高耐磨液压夹具

说明书

本实用新型属于液压夹具技术领域，尤其涉及一种高耐磨液压夹具，包括支架、液压架、滑块、注液组件和传动组件，液压架固定于支架的侧面上，传动组件包括活塞和夹具压板，液压架的表面设有行程槽，活塞设置于行程槽内，活塞的下表面与行程槽的内壁之间设有液压腔，夹具压板包括转动部、固定端和夹持端，转动部设置于支架的上端并与支架转动连接，固定端固定于活塞的顶面上，滑块设置于支架的底面，注液组件向液压腔内注入液压油，当液压腔内的油压逐渐增大时，将带动活塞向上运动，夹具压板转动使夹持端对工件夹持，由于滑块设置于支架的下表面，可有效减少对滑块和滑轨带来的损害，使液压夹具的稳定性更高以及增大工件的加工精度。

技术领域

本实用新型属于液压夹具技术领域，尤其涉及一种高耐磨液压夹具。

背景技术

液压夹具主要利用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现工件的自动定位、支撑以及夹紧的夹具，液压夹具具有夹紧力度大，工作平稳等特点，广泛运用于数控机床、自动化生产线等生产设备当中。

液压夹具主要由液压控制部分和机械传动部分两大部分组成，控制部分和机械传动部分均固定于基座上，基座的下表面设有滑块，液压夹具可通过滑块沿加工平台的表面滑动，工作时，液压部分产生一定的液压，以驱动传动部分动作，进而实现夹紧，由于夹具的传动过程为液压传动，因此在提供足够的夹紧力同时，也同样可减少工件的振动和变形，使得液压夹具既能承受较大的切削力实现粗加工，也可保证工件加工时的准确定位。

当采用该液压夹具对不同的工位进行夹紧时，需要将该液压夹具通过滑块滑动至对应的加工工位处，但由于基座各部位受力不同，导致滑块各部位所承受的压力均不相同，使得滑块磨损不均，影响液压夹具的稳定性，进而造成工件的加工误差以及液压夹具的使用寿命，再者，夹具在对工件进行夹持时，滑块各部位所受压力也均不相同，使滑块得磨损加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨液压夹具，旨在解决现有技术中的液压夹具的滑块受力不均，影响夹具稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的高耐磨液压夹具，包括支架、液压架、滑块、注液组件和传动组件，所述液压架固定于所述支架的侧面上，所述传动组件包括活塞和夹具压板，所述液压架的表面设有行程槽，所述活塞设置于所述行程槽内并与所述行程槽的内壁滑动连接，所述活塞的下表面与所述行程槽的内壁之间设有液压腔，所述注液组件固定于所述液压架上并用于控制作用于所述活塞底面的液压，所述夹具压板包括转动部以及位于所述转动部两侧的固定端和夹持端，所述转动部设置于所述支架的上端并与所述支架转动连接，所述固定端固定于所述活塞的顶面上，所述夹持端向所述支架的外侧延伸，所述滑块设置于所述支架的底面上并与加工平台上的滑轨适配。

可选地，所述活塞包括液压部和位于所述液压部表面的传动部，所述行程槽的上方设有槽盖，所述槽盖与所述液压部的上表面之间设有行程腔，所述传动部位于所述行程腔内，所述传动部的表面设有行程弹簧，所述行程弹簧的两端分别与所述行程腔的底壁和所述行程腔的顶壁抵接。

可选地，所述槽盖的底面设有向所述行程槽的延伸的密封部，所述密封部位于所述液压部和所述行程槽的侧壁之间，并且所述密封部的两侧分别与所述液压部的侧面以及所述行程槽的侧壁贴合。

可选地，所述槽盖的底面设有第一密封槽，所述第一密封槽位于所述密封部的一侧，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封槽与所述支架的顶面贴合。

可选地，所述液压部的侧面设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述密封部的表面贴合。

可选地，所述第二密封槽内还设有密封挡圈，所述密封挡圈位于所述第二密封圈的上方并与所述密封部的表面贴合。

可选地，所述液压部的侧面还设有耐磨槽，所述耐磨槽的内部设有导向耐磨圈，所述导向耐磨圈与所述密封部的表面贴合。