[实用新型]一种便于水冷的键盘加工模具

说明书

本实用新型公开了模具领域内的一种便于水冷的键盘加工模具，包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，后模仁嵌设在后模板朝向前模板的一侧，后模仁朝向后模板的一侧嵌设有垫板，垫板内设有第一冷却道。本实用新型既可以支撑后模所有镶件镶针，又可以加工水路，便于快速冷却产品。

技术领域

本实用新型涉及键盘加工模具领域，具体涉及一种便于水冷的键盘加工模具。

背景技术

键盘框架、外壳及键帽多采用模具注塑成型，在注塑后对模具内的产品进行冷却使得产品成型，对于键盘框架而言，其具有平面体积较大、厚度相对较薄的特点，注塑成型过程中原料在型腔不同区域的冷却效果非常重要，冷却不均匀极易造成脱模的产品表面产生模印、流动纹、填不满等各种缺陷，产品的残次率较高。现有的键盘模具主要包括对应的前模板、后模板，前模板上设有前模仁，后模板上设有与前模仁对应的后模仁，前模仁、后模仁上均设有开口的成型槽，两者扣合形成型腔，后模仁内通常穿设有若干顶针及镶件用于产品脱模，也因此在后模仁中部无法设置水路，现有的冷却水路均设置在后模仁成型槽外侧和后模板中，对型腔内的注塑产品冷却效果差，易导致前述的产品缺陷，使得产品残次率较高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种便于水冷的键盘加工模具，以解决现有键盘模具仅在模仁外圈及后模板上设置水路存在对产品冷却效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种便于水冷的键盘加工模具，包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，后模仁嵌设在后模板朝向前模板的一侧，后模仁朝向后模板的一侧嵌设有垫板，垫板内设有第一冷却道。

本方案的原理及优点是：在现有技术的基础上经过创新改进，在后模仁与后模板之间增设垫板，用垫板对应型腔中部，通过向垫板内的第一冷却道注入冷却液，结合现有的型腔外围的冷却水路，实现对型腔内注塑产品的全面均匀冷却，并使得产品冷却速度加快，提高产品合格率的同时提高了生产效率。

进一步，后模板内设有第二冷却道，第一冷却道与第二冷却道连通。作为优选这样可利用后模板原有水路为垫板内的第一冷却道提供冷却液，不用对原有模具做出大规模的修改，制造、使用成本更低。

进一步，第一冷却道的入口和出口均设置于后模仁朝向后模板的一侧，第二冷却道在后模板朝向后模仁的侧壁上开设有对应第一冷却道入口和出口的开口。作为优选，这样不用在垫板外侧的后模仁上额外加工相关的水路结构，可保证后模仁的结构性能，对原有模具的修改相对更小。

进一步，垫板呈矩形。作为优选采用矩形的外形更贴合键盘的外形轮廓，有利于对型腔内键盘产品的各个区域均进行冷却，有利于提高冷却的均匀程度，保证产品不同区域的性能相对均一。

进一步，第一冷却道沿垫板的长度方向平行排列有多个。作为优选，这样设置通过多个第一冷却道可增大垫板对后模仁提供的冷却面积，使得冷却更均匀、更快速，保障冷却效果和产品质量。

进一步，垫板的长度为键盘长度的1-1.2倍。作为优选这样保障从长度方向上可对型腔内的键盘产品进行全面的冷却效果，同时确保后模仁的结构改变带来的负面影响可控。

进一步，垫板的宽度为键盘宽度的1-1.2倍。作为优选这样保障从宽度方向上可对型腔内的键盘产品进行全面的冷却效果，同时确保后模仁的结构改变带来的负面影响可控。

进一步，后模仁朝向后模板的侧壁上开设有凹槽，凹槽的底部棱边倒圆角设置，垫板放置于凹槽内，垫板朝向凹槽底部的棱边设有倒圆角。作为优选这样设置使得垫板与凹槽之间无线接触或点接触，通过圆弧面及平面接触可保证垫板与凹槽之间贴合更加紧密，有利于保证后模仁、垫板、后模板三者之间连接的精度。

进一步，开口与入口、出口连接处均设有密封圈。作为优选这样可有效提高第一冷却道与第二冷却道之间的连接密封性能，避免冷却液渗漏，有利于保障垫板对后模仁的冷却效果。