[实用新型]一种镁合金铸造浇口装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金铸造浇口装置，包括模腔，所述模腔的一端外壁中部开有通孔，且通孔的内壁插接有浇杆导套，所述模腔的内壁靠近通孔的一侧内壁卡接有内填块，且浇杆导套的底端外壁插接在内填块的内壁中部，所述浇杆导套的内壁中部插接有浇口杆。本实用新型设有浇杆导套和浇口杆，通过浇口杆插接移动在浇杆导套内壁上，随着浇筑流量进行上下移动，将模腔中的气体从模腔上方逐渐排出，减少深插和倒流携带气体产生的气孔问题，内填块和定型板可在铸造时，对浇筑面的异形需求做出变更，利用其配套适用，适用不同镁合金形状成型。

技术领域

本实用新型涉及镁合金铸造技术领域，尤其涉及一种镁合金铸造浇口装置。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

现有的镁合金在铸造时，将其成型成块储存，便于后续生产加工，通过浇筑模具铸造镁合金，现有模具中浇口部分的浇道不可移动，在铸造时会通过浇口注入过多的气体，影响铸造过程中气体的排出，造成铸造体内部产生气孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金铸造浇口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁合金铸造浇口装置，包括模腔，所述模腔的一端外壁中部开有通孔，且通孔的内壁插接有浇杆导套，所述模腔的内壁靠近通孔的一侧内壁卡接有内填块，且浇杆导套的底端外壁插接在内填块的内壁中部，所述浇杆导套的内壁中部插接有浇口杆，且浇口杆的内壁中部设有浇道，所述模腔的外壁靠近通孔的两侧均设有螺套，所述浇口杆的端部外壁两侧均设有螺杆槽，且螺杆槽和螺套之间固定连接有调节螺杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述浇口杆包括插杆和注头，且注头的外壁焊接在插杆的一端外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述插杆和注头的连接处设有限位槽，且浇杆导套的端部内缘处设有凸条，所述凸条和限位槽之间形成卡接配合。

作为本实用新型进一步的方案，所述注头的内壁中部和浇道的连接处设有浇孔，且浇孔的内壁为碗状结构。

作为本实用新型进一步的方案，所述模腔的内壁靠近内填块的一侧卡接有定型板，且定型板的中部套接在浇杆导套的端部外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述定型板包括两个对称分布的造型板，且造型板的内壁中部设有隔热环，所述隔热环的内壁卡接在浇杆导套的底端外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节螺杆的调节行程和插杆的长度相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.本浇口装置设有浇杆导套和浇口杆，通过浇口杆插接移动在浇杆导套内壁上，随着浇筑流量进行上下移动，将模腔中的气体从模腔上方逐渐排出，减少深插和倒流携带气体产生的气孔问题；

2.本浇口装置中浇杆导套和浇口杆之间连接结构通过螺杆固定，同时利用螺套调节插杆和定型板的初始位置，适用不同的浇口规格；

3.本浇口装置中设有内填块和定型板，可在铸造时，对浇筑面的异形需求做出变更，利用其配套适用，保证铸造块的模腔成型不同结构，适用不同镁合金形状成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁合金铸造浇口装置的主视剖面结构示意图；