[实用新型]一种齿轮加工用滚齿机

说明书

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其是一种齿轮加工用滚齿机，包括数控底座，所述数控底座的顶部设有机架，所述机架的两侧镜像对称设有两个第四液压伸缩杆机，每个所述第四液压伸缩杆机的输出端均设有第一液压伸缩杆机，所述第一液压伸缩杆机的输出端固定连接有连接装置，所述连接装置上设有多工位打磨头，所述机架上镜像对称设有两个第二液压伸缩杆机，每个所述第二液压伸缩杆机的输出端均设有第一调速电机，该装置设计合理结构简单，不仅能够同时加工两个齿轮，极大地提升了加工效率，还能通过打磨祛除毛刺方便下一步的加工，进一步的提升了工作效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，最大加工直径达15米，滚齿机按布局分为立式和卧式两类，大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机立式滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式，现有的滚齿机在使用的过程中存在一些缺陷，公知的齿轮滚齿后翻边毛刺很大，通过粗滚和调头精滚后，毛刺有所减轻，但还是影响下道工序的定位，通常在齿轮加工完成后，主要是人工利用锉刀手工去除，费时费力，并且现有的小型滚齿机存在着加工效率低的问题，为此我们提出一种齿轮加工用滚齿机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低且没有去毛刺的功能的缺点，而提出的一种齿轮加工用滚齿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种齿轮加工用滚齿机，包括数控底座，所述数控底座的顶部设有机架，所述机架的两侧镜像对称设有两个第四液压伸缩杆机，每个所述第四液压伸缩杆机的输出端均设有第一液压伸缩杆机，所述第一液压伸缩杆机的输出端固定连接有连接装置，所述连接装置上设有多工位打磨头，所述机架上镜像对称设有两个第二液压伸缩杆机，每个所述第二液压伸缩杆机的输出端均设有第一调速电机，所述第一调速电机的输出端设有压盘，所述压盘上设有限位轴，所述数控底座上设有固定底座，所述固定底座上对称设有两个第二调速电机，所述第二调速电机的输出端设有支撑盘，所述支撑盘上设有与限位轴相匹配的沉槽，所述压盘和支撑盘之间设有齿轮，所述机架上的两个第二液压伸缩杆机之间设有第三液压伸缩杆机，所述第三液压伸缩杆机的输出端固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端设有滚刀。

优选的，所述数控底座与多工位打磨头、第一液压伸缩杆机、第二液压伸缩杆机、第三液压伸缩杆机、第一调速电机、连接装置、第四液压伸缩杆机、第二调速电机以及调速电机均通过导线电性连接。

优选的，所述多工位打磨头上等距离圆周设有三个不同精度的打磨头。

本实用新型提出的一种齿轮加工用滚齿机，有益效果在于：使用时将齿轮放置在支撑盘上，将支撑盘上的沉槽伸入齿轮内部并与其通过槽键连接固定，接着通过数控底座控制第二液压伸缩杆机将第一调速电机连同压盘一起向下移动直至限位轴伸入沉槽并与其通过槽键连接固定，接着控制第三液压伸缩杆机将滚刀移动至加工位置，并启动第一调速电机和第二调速电机以及调速电机，使得该装置进行滚齿加工，由于两侧的第一调速电机和第二调速电机转向相反，因此可以同时加工两个齿轮，提升了加工效率，控制第四液压伸缩杆机将第一液压伸缩杆机移动到合适位置后，将控制连接装置移动到靠近齿轮处，启动多工位打磨头，对齿轮进行打磨，并随着加工的进行，调整打磨头的加工工位，实现不同精度的打磨工作，可以祛除毛刺，方便下一步的加工，提升了工作效率，该装置设计合理结构简单，不仅能够同时加工两个齿轮，极大地提升了加工效率，还能通过打磨祛除毛刺方便下一步的加工，进一步的提升了工作效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用滚齿机的剖面结构示意图；