[实用新型]一种塑胶脚轮轮芯注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶脚轮轮芯注塑模具，包括：公模、母模、主注胶口、分支注胶口；所述公模包括：公模型腔、公模模架；所述母模包括：母模型腔、母模模架；所述公模型腔嵌设于所述公模模架靠近母模的一侧，母模型腔设于所述母模模架靠近公模的一侧；所述公模型腔、母模型腔闭合构成多个独立的注塑腔，且每个注塑腔均与一个分支注胶口相导通，所述分支注胶口与主注胶口相导通设置；所述注塑腔中部设置有立柱，所述立柱贯穿注塑腔，且置于公模型腔或母模型腔上；所述公模型腔外侧还设置有凸块或凹槽，所述公模型腔上的凸块或凹槽与母模型腔上的凹槽或凸块相适配。以降低轮芯的生产作业成本，提高注塑质量。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种塑胶脚轮轮芯注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但在注塑时，通常采用冷流道的注塑模式，导致了注塑件在注塑完成后会产生大量的废杆，进而提高生产作业成本。

实用新型内容

为此，需要提供一种塑胶脚轮轮芯注塑模具，以降低轮芯的生产作业成本，提高注塑质量。

为实现上述目的，发明人提供了一种塑胶脚轮轮芯注塑模具，包括：公模、母模、主注胶口、分支注胶口；所述公模包括：公模型腔、公模模架；所述母模包括：母模型腔、母模模架；

所述公模型腔嵌设于所述公模模架靠近母模的一侧，母模型腔设于所述母模模架靠近公模的一侧；所述公模型腔、母模型腔闭合构成多个独立的注塑腔，且每个注塑腔均与一个分支注胶口相导通，所述分支注胶口与主注胶口相导通设置；所述注塑腔中部设置有立柱，所述立柱贯穿注塑腔，且置于公模型腔或母模型腔上；所述公模型腔外侧还设置有凸块或凹槽，所述公模型腔上的凸块或凹槽与母模型腔上的凹槽或凸块相适配。

进一步地，所述公模还包括加热线路，所述加热线路设置于公模模架一侧，用于加热、保持注塑材料温度。

进一步地，所述主注胶口设置于母模模架一侧，且分支注胶口也设于母模一侧。

进一步地，所述公模模架上还设置有导柱，所述母模模架上还设置有导套；所述导套、导柱相适配，导套套装于所述导柱上。

进一步地，所述塑胶脚轮轮芯注塑模具还包括了设置于注塑模具上的冷却水道的进水接口、出水接口，用于冷却注塑成型后的材料。

进一步地，所述塑胶脚轮轮芯注塑模具还包括设置于公模上的顶针，所述顶针用于让成型后的塑胶套脱离公模型腔。

区别于现有技术，上述技术方案通过注胶口直接将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中，需要说明的是，在本实用新型中熔融态的塑料经主注塑口、分支注塑口直接进入公模型腔、母模型腔闭合所构成多个独立的注塑腔中，不再经过流道的分流，减少了热量的流失，使熔融态的塑料在进入注塑腔中时不会发生结块、变硬等问题；同时因去除流道，避免了废料杆的产生，从而大幅降低了生产、作业成本，进一步提高了注塑质量。

附图说明

图1为分支注胶口结构图；

图2为注塑腔结构图；

图3分支注胶口注塑位置示意图；

图4为公模结构图；

图5为母模结构图；

图6为一种塑胶脚轮轮芯注塑模具组装图；

图7轮芯排布图。

附图标记说明：

1、公模；2、母模；3、主注胶口；4、分支注胶口；5、加热线路；